[实用新型]一种薄膜生产用测厚仪

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜生产用测厚仪。

背景技术

人类生活的各个领域中，透气薄膜含有大比例超细密度的无机物填充物，经过流延微压花拉伸工艺处理后，形成微孔，微孔分布的密度大，使得透气薄膜具有较高的透湿量，只透气体而不渗漏液体，是国际上迅速发展起来的一种新材料，被称作会呼吸的薄膜，因其具有透气而不透水的特性而广泛应用于人类的各个领域。如个人护理领域、服装纺织领域、医疗卫生领域、农业领域、食品包装及其他建筑、包装、户外器材等领域。

在生产透气薄膜时，挤出机挤出的膜要经过拉伸处理，使之薄到一定的程度才能满足客户和消费者的要求。挤出机生产前，技术人员要对机器设备进行调试，对挤出的膜进行厚度测试，然后再调试，再测试，直到达到工艺要求，这个过程需要两个熟练的技术人员约耗费4个小时的时间才能完成，不但生产效率低，还浪费人力、物力。生产过程中，因为机器设备、原料等各种原因，无法保证挤出的膜厚度相对稳定，而膜的拉伸率与膜的厚度有密切的关系，膜越厚，其拉伸率越低，反之则越高，如果挤出的膜厚度不均，则无法只法保证拉伸后的膜的厚度均匀。但是现在的薄膜生产中，一般没有多薄膜实时监测的设备，导致薄膜厚度不均，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种薄膜生产用测厚仪，能够实现在线实时测厚，大幅缩短开机调试时间，提高生产效率，节省人力、物力，确保生产的膜厚度均匀。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种薄膜生产用测厚仪，包括机架，还包括挤压钢辊、挤压胶辊和控制柜，所述挤压钢辊位于挤压胶辊左侧，所述挤压钢辊左侧安装有第一铝导辊，所述第一铝导辊左下方安装有第二铝导辊，所述第二铝导辊左上方安装有第三铝导辊，所述机架位于第三铝导辊左侧，所述机架左侧壁上端开设有上导槽，所述机架左侧壁下端开设有下导槽，所述机架内部前端连接有第一转轴，所述第一转轴上下两端均连接有主动轮，所述第一转轴中部连接有从动齿轮，所述机架内部后端连接有第二转轴，所述第二转轴上下两端均连接有从动轮，所述上端的主动轮和从动轮之间绕设有上传送带，所述上传送带上连接有上检测头，所述上检测头上端卡设在上导槽内，所述下端的主动轮和从动轮之间绕设有下传送带，所述下传送带上与上检测头对应位置连接有下检测头，所述下检测头下端卡设在下导槽内，所述机架内部前端安装有伺服电机，所述控制柜与伺服电机之间连接有控制连接线，所述控制柜通过控制连接线与伺服电机电性连接，所述伺服电机输出轴连接有减速器，所述减速器输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述机架左侧安装有第四铝导辊，所述第四铝导辊与第三铝导辊位于同一水平位置。

采用本技术方案的实用新型，使用时，控制柜控制自动模头挤出薄膜，薄膜依次绕过挤压钢辊、挤压胶辊、第一铝导辊、第二铝导辊、第三铝导辊，然后薄膜从上检测头与下检测头之间的缝隙穿过，接着薄膜绕过第四铝导辊进入后面工序的拉伸系统，控制柜启动伺服电机，伺服电机将动力依次传递给主动齿轮和从动齿轮到达第一转轴，第一转轴通过主动轮和从动轮带动上传送带和下传送带转动，上检测头与下检测头即在机架上同步运动，通过控制柜控制伺服电机的正反转，即可实现上检测头与下检测头在机架的前后端之间循环运动，上检测头与下检测头对薄膜的厚度进行实时检测，并实时将检测所得的数据返回到控制柜，控制柜内的控制器通过对数据的分析，确定薄膜是否符合要求，并根据结果对挤出系统的自动模头作出调整。这样的结构设计，能够实现在线实时测厚，大幅缩短开机调试时间，提高生产效率，节省人力、物力，确保生产的膜厚度均匀。

进一步限定，所述主动轮和从动轮均为同步带轮，所述上传送带和下传送带均为同步带。这样的结构设计，结构紧凑，传动稳定，抗拉强度高。

进一步限定，所述主动齿轮和从动齿轮均为斜齿圆柱齿轮。这样的结构设计，承载能力强，传动平稳，噪音小。

进一步限定，所述上检测头与下检测头之间的距离尺寸为10mm。这样的结构设计，检测结果更加准确。

进一步限定，所述机架上表面后端安装有警报灯。这样的结构设计，工作不正常时能够及时报警，提高安全性。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种薄膜生产用测厚仪实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种薄膜生产用测厚仪实施例中机架内部的结构示意图；

图3为本实用新型一种薄膜生产用测厚仪实施例的工作原理示意图；