[实用新型]一种用于溶液投加系统的饱和器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶液投加系统相关技术领域，特别是涉及一种用于溶液投加系统的饱和器。

背景技术

饱和器是集反应、结晶和分离于一体的设备，目前，国内用饱和器生产硫铵有泡沸伞式和喷淋式两种，泡沸伞式饱和器是30年代前开始采用的生产硫铵的设备，它存在饱和器阻力大(6000～7000Pa)、增加了鼓风机的耗能、设备易腐蚀、生产周期短等问题，由于频繁检修给生产管理带来了困难，设备检修时要投入大量的人、财、物力，费用高，成品硫铵颗粒小、游离酸高、小颗粒硫铵在空气中易结块，难于进行机械化施肥，浪费亦多。喷淋式饱和器是50年代末国外开始采用的生产大颗粒硫铵的设备，它的特点是饱和器阻力小(不大于1000Pa)，降低了鼓风机的耗能，设备整体采用耐酸不锈钢制造，使用周期长、方便了生产管理、减少了检修费用。80年代末期，鞍钢首先从法国的马利诺焦化厂引进了喷淋式饱和器设备及工艺用于鞍钢化工总厂硫铵工段。我国的焦化厂用喷淋式饱和器生产硫铵已有十多年的历史，但由于国内焦化厂与国外同行业生产条件的不同、国内各焦化厂硫铵工段设计、生产管理水平上的差距等因素影响，喷淋式饱和器设备在设计、制造、及使用上暴露出一些生产技术问题，由于这些问题地发生常使焦化厂硫铵工段饱和器机组不能正常运转，促使煤气中的氨不能及时得到回收，甚至造成粗苯工序蒸馏设备受到铵盐严重腐蚀。这些问题是：一、饱和器下部筒体内在母液晶比大时易沉积硫铵结晶，引起降液管出口处堵塞；二、存在硫铵结晶沉降死区，饱和器封头处的硫铵结晶不能被完全提取至离心机上面的结晶接受槽中，影响硫铵产量；三、饱和器上、下两部分的酸焦油不能较好的排放，还会造成循环喷淋使用的母液流向发生短路，使降液管出口出母液流速下降，母液向上悬浮的能力下降，影响硫铵结晶长大、产品质量下降；四、循环喷淋煤气的母液使用效率低，循环喷淋煤气的母液不能充分利用，既影响了煤气中氨的回收，也浪费了能源；五、温水喷洒喷嘴易堵塞，造成饱和器大加酸时补水困难，清洗工作不能进行；六、煤气在饱和器上筒体环形通、道通过时空间小，需选用大循环泵，用增加母液循环喷淋量来喷淋煤气，增加了工程投资费用，浪费了能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于溶液投加系统的饱和器，其能够提高工作效率，提高安全性，增加牢固性，使用方便，结构简单。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于溶液投加系统的饱和器，其包括水槽、主梁、搅拌桶、排水管、排泥管、排渣阀、钢板、搅拌棒、进水管、进药管、走道板、外壳、搅拌头，走道板安装在主梁的上方，圆环形水槽水槽安装在主梁下方，进水管与水槽相连，主梁与外壳相连，水槽、进水管都与进药管相连，两个进药管与搅拌桶相连，搅拌桶的顶端与主梁相连，搅拌棒、搅拌头都安装在搅拌桶内，搅拌棒的底端搅拌头相连，搅拌棒的顶端与主梁相连，排水管、排泥管都与外壳相连，排水管位于排泥管右侧，钢板安装在外壳的底端，排渣阀与钢板相连。

优选地，所述钢板的形状为环形。

优选地，所述搅拌桶的形状为圆形。

优选地，所述排泥管上设有一个密封圈。

优选地，所述排渣阀上设有一个开关。

本实用新型的积极进步效果在于：

高浓度乳液在饱和器中稀释后，上清液溢流待用，本实用新型能够提高工作效率，提高安全性，增加牢固性，使用方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，用于溶液投加系统的饱和器包括水槽1、主梁2、搅拌桶3、排水管4、排泥管5、排渣阀6、钢板7、搅拌棒8、进水管9、进药管10、走道板11、外壳12、搅拌头13，走道板11安装在主梁2的上方，圆环形水槽水槽1安装在主梁2下方，进水管9与水槽1相连，主梁2与外壳12相连，水槽1、进水管9都与进药管10相连，两个进药管10与搅拌桶3相连，搅拌桶3的顶端与主梁2相连，搅拌棒8、搅拌头13都安装在搅拌桶3内，搅拌棒8的底端搅拌头13相连，搅拌棒8的顶端与主梁2相连，排水管4、排泥管5都与外壳12相连，排水管4位于排泥管5右侧，钢板7安装在外壳12的底端，排渣阀6与钢板7相连。

所述钢板7的形状为环形，这样方便连接。

所述搅拌桶3的形状为圆形，这样能增加使用空间。

所述排泥管5上设有一个密封圈，这样能提高密封性能。

所述排渣阀6上设有一个开关，这样方便操作。