[实用新型]一种玉米种子脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体地说，涉及一种玉米种子脱粒机。

背景技术

随着社会的进步，生活中的每一个角落都有机器的参与。农业是我国的基础经济、是国家发展的根本，机械化的普及，不仅使农业加强了农业化生产，同时也减轻了农民的劳动强度。现有的玉米脱粒机按脱粒原理主要分碾压式、打击式、梳刷式和揉搓式四类。我国一直应用传统的打击式玉米脱粒机进行玉米脱粒作业。这种传统脱粒机依靠打击式进行脱粒，脱粒滚筒转速高，所以玉米籽粒破损率高，损伤严重，同时，传统玉米脱粒机主要依靠主轴的高速旋转带动冠状平板齿对玉米果穗的搅动和撞击,完成脱粒作业，这种脱粒方式反映出的问题是对水分较低的果穗,易将玉米籽粒打碎，对中等水分的果穗,易造成籽粒表皮的伤害，而对水分较高以上的果穗,不仅脱净率会降低,而且个别籽粒表皮损伤严重,导致总损失率增高，玉米的破损影响玉米籽粒短期或长期的储藏，遭受破损的玉米发芽率低且易生霉菌和虫子、易破碎，降低其市场价值和出口价值。

此外，传统的玉米脱粒机在脱粒过程中容易出现卡芯现象，玉米芯棒容易卡死在脱粒箱体中，而在高速转动的冠状平板齿作用下，玉米芯棒被完全打碎，混入种粒中，导致后续的筛分困难，且脱粒不彻底，如果卡死的玉米芯棒不能及时处理，甚至会导致机械停转，严重损伤脱粒机。

因此，有必要对现有的玉米种子脱粒机进行改进，以减少玉米种粒在脱粒过程中的损伤，保证玉米种粒的质量。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玉米种子脱粒机，对现有的玉米种子脱粒机进行改进，不仅能够完成对玉米的脱粒工作，且对玉米种粒损伤较低，同时，能够保证脱粒更为干净彻底，此外，更能避免出现卡芯现象。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的玉米种子脱粒机包括机架、脱粒箱体、栅格凹板、进料斗、配重拨动杆、弧形挡板、主轴、滚筒、传动电机、螺旋送料板、螺旋平板齿、螺旋冠状齿、排芯平板齿、筛分仓、振动筛、激振电机；其中，所述的脱粒箱体通过螺栓固定连接在机架上，脱粒箱体的内腔被两块带通孔的隔板依次分隔为进料仓、脱粒仓和排芯仓，脱粒仓和排芯仓内设置有栅格凹板，脱粒箱体上设有与进料仓连通的进料斗和与排芯仓连通的排芯口，排芯仓内通过转轴同轴设置有配重拨动杆和与排芯口对应的弧形挡板，所述的主轴设置在脱粒箱体内，并通过皮带和带轮与设置在机架上的传动电机连接，主轴上设置有滚筒，滚筒上设置有螺旋送料板、螺旋平板齿、螺旋冠状齿和排芯平板齿，其中，螺旋送料板位于进料仓内，螺旋平板齿和螺旋冠状齿位于脱粒仓内，排芯平板齿位于排芯仓内，所述的筛分仓位于脱粒箱体的下方，筛分仓内设有振动筛，振动筛上设有激振电机，筛分仓的底部开设有种粒出口。

进一步，所述的螺旋平板齿和螺旋冠状齿各为8个，且螺旋平板齿沿滚筒从右至左螺距逐步减小，螺旋冠状齿沿滚筒从右至左螺距逐步减大。

进一步，所述的栅格凹板为U型结构。

进一步，所述的振动筛的直径为12～15mm。

进一步，所述的进料斗上设有调节阀。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型对现有的玉米种子脱粒机进行改进，改变主轴上的结构，采用螺旋推送进行给料，保证送料顺畅，避免在给料过程中因卡料而导致脱粒不畅，而且，采用螺旋冠状齿和螺旋平板齿配合脱粒，脱粒过程中能够将玉米芯棒通过螺旋推力推送至排芯仓中，保证脱粒过程中不会卡死。

2.本实用新型采用螺旋冠状齿和螺旋平板齿配合脱粒，螺旋平板齿沿滚筒从右至左螺距逐步减小，螺旋冠状齿沿滚筒从右至左螺距逐步减大，脱粒开始阶段尽量多增加螺旋冠状齿与玉米果穗的脱粒接触，从完整的玉米板子上剥掉玉米籽粒，脱粒后期阶段尽量多增加螺旋平板齿与玉米果穗的脱粒接触，降低玉米籽粒破碎率。玉米脱粒机的螺旋冠状齿、螺旋平板齿在滚筒上于轴线方向呈9°，保证最佳脱粒效果。

3.本实用新型在排芯仓中设置配重拨动杆和弧形挡板，脱完或未脱完的玉米果穗和芯棒在进料螺旋的作用下向排芯口集合，在未聚集一定未脱完或脱完的玉米果穗和芯棒的时候，配重拨动杆将玉米果穗或芯棒压住，使得滚筒上的排芯平板齿对其再进行脱粒，己达到全部脱完的目的。当聚集了一定量的芯棒时，顶起配重拨动杆，排出芯棒。而且，本实用新型设置振动筛，能够进一步排除破碎的玉米芯棒碎片，减少种粒中的芯棒碎片量。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型左视图。