[实用新型]椭环形变压器线圈绕制胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线装置技术领域，具体为椭环形变压器线圈绕制胎具。

背景技术

目前，变压器行业通用的线圈绕制胎具外形多为圆形和长圆形两种，采用圆形线圈绕制胎具绕制的线圈相间距较大、导致磁路增大、产生的热损耗比较大、铁芯用量比较大，生产成本也比较高，采用长圆形线圈绕制胎具绕制的线圈在长圆形的直线部分会出现棱、绕制体积变大、直线部分的幅相距离容易增大，易产生热损耗，而且，目前使用的线圈绕制胎具，由于胎模是一个完整体，线圈绕制完成后绕组紧紧绕在胎模上，致使胎模难以取出，现有的胎膜在出现损坏后由于拆卸不便，导致维修困难，同时降低了胎膜的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供椭环形变压器线圈绕制胎具，具备胎膜拆卸方便，容易维修，提高工作效率的优点，解决了胎膜拆卸不便，导致维修困难，同时降低了胎膜的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：椭环形变压器线圈绕制胎具，包括第一胎膜，所述第一胎膜的底部设置有第二胎膜，所述第一胎膜与第二胎膜之间开设有绕线孔，所述第一胎膜与第二胎膜的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的中部开设有通孔，所述固定杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有转杆，所述转杆的表面活动连接有活动杆，所述活动杆远离转杆的一端固定连接有第一固定套，所述第一固定套的背面活动连接有与第一固定套配合使用的第二固定套，所述第二胎膜的内部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有卡块，所述第一胎膜的内部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部开设有第二凹槽，所述卡块远离第一凹槽内腔的一端延伸至第二凹槽的内部固定连接有移动杆，所述移动杆一端的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与第二凹槽的内壁固定连接，所述移动杆远离卡块的一端依次贯穿第二凹槽和第二连接块并延伸至第二连接块的外部活动连接有调节杆，所述第一胎膜内腔的右侧固定连接有支撑杆，所述调节杆一端的底部与支撑杆的一端活动连接，所述调节杆远离移动杆的一端活动连接有压杆，所述压杆远离调节杆的一端贯穿第一胎膜并延伸至第一胎膜的外部。

优选的，所述第一胎膜两侧的顶部均固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一胎膜的一端贯穿固定杆并延伸至固定杆的外部活动连接有调节螺栓，且调节螺栓的一侧与固定杆固定连接。

优选的，所述第一胎膜的背面设置有把手，所述压杆位于第一胎膜外部的一端与把手固定连接。

优选的，所述第一固定套正面的底部设置有螺栓，所述螺栓靠近第一固定套的一端依次贯穿第一固定套和第二固定套并延伸至第二固定套的外部活动连接有螺母。

优选的，所述螺栓的表面设置有外螺纹，所述螺母的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过绕线孔的设置，达到了放置绕线线圈，进行工作旋转的效果，通过第一凹槽的设置，达到了使卡块移动的效果，通过弹簧的设置，达到了弹簧收缩带动移动杆移动的效果，通过调节杆的设置，达到了对移动杆进行调节的效果，同时解决了胎膜拆卸不便，导致维修困难，同时降低了胎膜的工作效率的问题。

2、本实用新型通过固定杆的设置，可以对第一胎膜和第二胎膜进行固定，保证其稳定工作，通过通孔的设置，方便装配的绕线轴进行旋转，通过第一固定套和第二固定套的设置，方便对绕线轴进行固定，防止出现脱落，通过螺栓的设置，可以对第一固定套和第二固定套的距离进行调节，方便使用，通过把手的设置方便按压压杆，从而有效的解决了压杆按压不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一固定套和第二固定套左视结构示意图；

图3为本实用新型第一胎膜和第二胎膜右视结构示意图。

图中：1第一胎膜、2第二胎膜、3绕线孔、4固定杆、5通孔、6固定块、7转杆、8活动杆、9第一固定套、10第二固定套、11第一连接块、12第一凹槽、13卡块、14第二连接块、15第二凹槽、16移动杆、17弹簧、18调节杆、19支撑杆、20压杆、21调节螺栓、22转动杆、23把手、24螺栓、25螺母。

具体实施方式