[实用新型]一种新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及固态二氧化碳制造机领域，具体是指一种新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔。

背景技术

目前，固态二氧化碳的制作方法通常是，先将液态二氧化碳通过节流膨胀阀进入对料孔，其后在挤压型腔内发生物理变化形成粉末状固态二氧化碳，产生的其他二氧化碳通过挤压型腔上的排气孔排出，达到规定的进料时间后，通过液压装置带动活塞挤压粉末状固态二氧化碳，于此在挤压型腔内形成高密度的固态二氧化碳。

但往往由于内腔体的加工精度和装配难度极大，使得内腔体的加工成本很高，为此有必要提出一款方便拆卸安装且结构简单的挤压型腔。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种加工简单，方便拆卸装配的新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型固态二氧化碳制造机的易拆卸挤压型腔，其特征在于：包括内外设置的外腔体和内腔体，定义非挤压方向上的其他四个表面为侧面；所述外腔体至少一面侧面上开有外腔体进料孔和外腔体排气孔；所述内腔体包括两块平行设置的导槽板和两块平行设置的导滑板组成，所述导槽板能实现在导滑板上的滑动且两者相互垂直；所述内腔体至少一面侧面上开有内腔体进料孔，所述内腔体侧面上均开有相连通的大排气槽和若干个小排气槽；所述内腔体进料孔与所述外腔体进料孔位置相对应；所述大排气槽位置与所述外腔体排气孔相对应，所述大排气槽上开有若干个内腔体排气孔，所述内腔体排气孔内设置有气体过滤装置；所述小排气槽内设置有排气缝。

作为进一步改进，所述内腔体横截面呈“Ⅱ”型，所述外腔体与所述内腔体相适配，所述外腔体为一体成型。

作为进一步改进，所述导滑板和导槽板之间通过燕尾槽方式拼接。

作为进一步改进，所述导槽板和导滑板之间开有通气槽，用于使各个大排气槽相互连通。

作为进一步改进，所述小排气槽由挤压方向末端延伸至所述大排气槽内。

作为进一步改进，所述排气缝设置于挤压方向末端且在挤压方向上的长度短于所述小排气槽的长度，所述排气缝连通内腔体内部和小排气槽。

作为进一步改进，所述气体过滤装置为烧结铜滤芯，用于只允许气态二氧化碳通过，阻止液态二氧化碳泄漏。

作为进一步改进，所述外腔体侧面开有若干个螺纹通孔用于固定所述内腔体。

作为进一步改进，所述内腔体材质为耐腐蚀材料，所述外腔体材质为45 号钢。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1.本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔的内腔体使用四块内腔板通过燕尾槽拼接固定，极大简化了内腔体的加工难度及装配难度，大大提高了内腔体的稳定性。

2.本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔的挤压型腔采用组合型腔结构，内外型腔的材质不同，内腔可用耐腐蚀材料，外腔可用45号钢等强度大成本低的材料，通过这种创新可在最节约成本的前提下，达到最佳的效果，满足内外腔体强度和耐腐蚀性的要求。

3.本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔采用了两个排气结构，即内腔体排气槽内的若干个排气孔和内腔体后端的若干条排气缝，内腔体排气孔装有烧结铜滤芯，可阻止液体泄漏，在挤压前期，会产生大量气体，可顺着内腔体大排气槽内的排气孔从外腔体的排气孔排出，而在挤压后期会产生少量残余气体，此时可以顺着内腔体后端小排气槽内的排气缝从外腔体的排气孔排出，通过这种结构可实现方便地排出残余气体。

附图说明

图1是本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔的结构示意图；

图2是本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔外腔体的结构示意图；

图3是本新型固态二氧化碳制造机的挤压型腔内腔体的结构示意图。

标号说明

内腔体 10

外腔体 20

外腔体排气孔 22

外腔体进料孔 21

螺纹通孔 23

内腔体进料孔 11

大排气槽 12

小排气槽 13

导槽板 14

导滑板 15

内腔体排气孔 121

通气槽 122

气体过滤装置 1211

排气缝 131。

具体实施方式