[实用新型]称量料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及散装物料称量所属技术领域，尤其涉及一种称量料斗。

背景技术

对于使用散装物料的企业，其经常需要称重装置对这些散装物料进行称量和确认。现有技术中，散装物料多数都是通过皮带秤完成称量的，然而这种计量方式准确性较低。

针对上述问题，部分企业采用料斗方式称量，然而上述称量方式也会因为随机加料导致传感器受力不平衡，以及装料抖动而引起零点漂移和线性系数变化，进而引起称量精度下降。如此，通常情况下实际卸货量要低于计算得出的卸货量，进而会给企业造成较大损失。

此外，用于称量潮湿散装物料时，常常也会因为物料板结而造成装料的空鼓，导致料斗利用率低和卸料的不畅问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种称量料斗及称量方法，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种称量料斗，其包括：料斗本体、料门、传动气缸、陀螺仪、限位开关、行程开关以及自控装置；

所述料斗本体具有位于顶部的进料口和位于底部的卸料口，所述料斗本体上设置有称重传感器，所述料门位于所述卸料口处，所述传动气缸驱动所述料斗本体进行晃动，并驱动所述料门打开或关闭，所述陀螺仪设置于所述料斗本体上，并与所述自控装置进行信号传输，所述限位开关设置于所述料斗本体的进料口处，并与所述自控装置进行信号传输，所述自控装置通过所述行程开关和传动气缸控制所述料斗本体和料门的运动。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述称量料斗进料时，所述传动气缸同步驱动所述料斗本体进行晃动。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述称量料斗称量前，所述陀螺仪同步向所述自控装置发送信号。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述称量料斗卸料时，所述传动气缸同步驱动所述料斗本体进行晃动。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述料斗本体安装于支架上，所述料斗本体与所述支架枢转连接。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述传动气缸设置于所述料斗本体的两侧，两侧的传动气缸分别驱动所述料斗本体进行晃动。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述称量料斗还包括传动连接装置和料门连接装置。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述称量料斗还包括关节轴承和自润滑轴承。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种根据如上所述的称量料斗的称量方法，其包括如下步骤：

S1、自所述进料口向所述料斗本体中进行装料，所述传动气缸同步驱动所述料斗本体进行晃动；

S2、装入所述料斗本体中的物料到达所述进料口处，所述限位开关向所述自控装置发送满斗信号，装料结束；

S3、所述陀螺仪判断所述料斗本体是否处于静止且竖直状态，如是，所述陀螺仪向所述自控装置发送称量信号，否则，所述自控装置通过所述行程开关和传动气缸调节所述料斗本体至水平状态后进行称量；

S4、称量结束后，所述料门打开，所述传动气缸同步驱动所述料斗本体进行晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的称量料斗具有计量准确性更高、装料足、卸料畅通的优点，可为企业挽回计量误差造成的损失，取得了较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的称量料斗的一具体实施方式的主视图；

图2为图1中称量料斗的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，本实用新型的称量料斗包括：料斗本体13、料门7、传动气缸2、陀螺仪11、限位开关12、行程开关10以及自控装置。

所述料斗本体13用于实现物料的装料和卸料，相应地，所述料斗本体13具有位于顶部的进料口和位于底部的卸料口，所述进料口和卸料口与所述料斗本体13的内部空间相连通。从而，物料可自所述进料口进入所述内部空间中，并可自所述卸料口排出实现卸料。所述料斗本体13安装于支架4上，所述料斗本体13与所述支架4枢转连接。所述料斗本体13上还设置有称重用的称重传感器1。