[实用新型]一种刮板给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及给料机技术领域，具体为一种刮板给料机。

背景技术

生物质锅炉的输料装置一般都是由传送带输送，但是，物料在传送带的运输过程中，容易粘在传送带上，导致物料积累，降低物料的运输效率，因此，人们设计出了刮板将传送带上的物料刮落，一般这种刮板都是固定安装在收料箱的上方且与传送带的表面贴合，方便将粘在传送带上的物料刮下，但是，这种安装方式经过长时间使用，使得物料又堆积在刮板上，降低刮料的效率，为此，我们提出一种刮板给料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮板给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。所述刮板给料机具有结构简单、刮料效率高、提高工作效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刮板给料机，包括机架和收料箱，所述机架内侧壁的上端连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动转杆，所述收料箱位于机架的右侧，所述收料箱的内壁靠左一侧连接有从动滚轮，所述主动转杆和从动滚轮通过传送带相互连接，所述收料箱的内侧壁连接有位于从动滚轮右侧的第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端套接有套筒，所述套筒的外侧壁开设有多个凹槽，所述凹槽的侧壁沿深度方向上开设有对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端通过第一刮板相互连接，所述第一刮板的另一端与传送带转动连接，收料箱的内顶壁铰接有位于第一刮板的上方的挡板，所述挡板左侧的下端连接有倾斜向上的第二刮板，挡板的右侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与收料箱的内侧壁固定连接。

其中，所述主动转杆、从动滚轮和套筒平行设置且位于同一水平面上。

优选地，所述凹槽的数量多于两个，且凹槽呈等距离等角度排布。

其中，所述传送带到套筒的最短距离小于第一刮板的长度。

其中，所述第一刮板的宽度与传送带的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本刮料给料机，启动电源，第一电机和第二电机开始工作，物料在传送带上输送，当到达右端的收料箱时，第一刮板在第二电机的带动下做顺时针运动，当第一刮板转动到传送带上时，将传送带上的物料刮落，由于传送带到套筒的最短距离小于第一刮板的长度，因此，当第一刮板抵达传送带的表面时，在压力的作用下，滑块向滑槽内滑动，带动第一刮板向内运动，同时不妨碍第一刮板对传送带进行刮料，使得第一刮板与传送带接触时带有压力，刮料更干净，当第一刮板转动到转轴的上方时，第一刮板与第二刮板接触，由于挡板与收料箱的内顶壁铰接，因此第二刮板跟随第一刮板向右运动，第二刮板将第一刮板上的物料刮落，使得第一刮板更加干净，增加下一次第一刮板对传送带刮料的效率，弹簧起复位作用，本实用新型具有结构简单、刮料效率高、提高工作效率等特点。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A-A截面放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一电机；3、主动转杆；4、传送带；5、从动滚轮；6、收料箱；7、第二电机；8、转轴；9、套筒；91、凹槽；92、滑槽；10、第一刮板；101、滑块；11、挡板；12、第二刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种刮板给料机，包括机架1和收料箱6，机架1内侧壁的上端连接有第一电机2，第一电机2的输出端连接有主动转杆3，收料箱6位于机架1的右侧，收料箱6的内壁靠左一侧连接有从动滚轮5，主动转杆3和从动滚轮5通过传送带4相互连接。