[实用新型]玻璃圆棒成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃成型技术领域，具体涉及一种玻璃圆棒成型装置。

背景技术

光学玻璃因其独特的折射率、色散、透过率等光学性质而广泛应用于摄像机、照相机、显微镜、复印机、手机等电子产品上。目前，光学玻璃在使用过程中绝大部分需要通过二次加工的方式制成后序加工所需要的毛坯件；制造毛坯件一般通过二次压型方式或冷加工下料方式完成。

其中，二次压型方式适用于产品直径或单件重量较大的零件，因其能够蓄积的能量较多，在离开加热炉进入模具的这段时间里，玻璃除去向环境中散发的热量，剩余的能量还能够使玻璃保持足够高的温度来满足成型的粘度需求。

然而，对于较小的零件，由于其质量较小，蓄热能力相对较差，软化的玻璃进入模具后温度已经降至接近固化点，在压型的过程中玻璃的延展能力下降，不足以充满模具的空间，甚至出现压裂的现象，易导致良品率下降。因此，在实际生产中产品直径≤8mm的产品一般不采用二次压型的方式生产，而采用冷加工下料做成平圆片的方式生产。冷加工下料一般是将大块玻璃切成小方条，再对小方条进行滚圆，然后对滚圆后的圆棒进行切片成为可以交付下游工序的毛坯产品；这种方式需要对大块玻璃进行多次切割，且小方条在滚圆时的工艺损耗通常就达到30％左右，所以采用冷加工下料方式制造毛坯件对玻璃材料的浪费往往达到50％左右。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃圆棒成型装置，旨在解决现有的冷加工下料方式在制造毛坯件的过程中对玻璃材料浪费过多的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃圆棒成型装置，包括安装主架、进料系统、加热软化系统和出料系统；

所述安装主架上分别设置有第一载物台架和第二载物台架，所述进料系统设置在安装主架上，所述加热软化系统和出料系统分别设置在第一载物台架和第二载物台架上；

所述加热软化系统的上部设有一个进料部位，其下部设有一个呈圆形的出料部位，且加热软化系统的出料部位的横截面尺寸小于其进料部位的横截面尺寸；

所述进料系统位于加热软化系统的上侧并且与加热软化系统的进料部位相对应，所述出料系统位于加热软化系统的下侧并且与加热软化系统的出料部位相对应。

进一步的是，所述进料系统包括送料机构，所述送料机构包括螺纹旋杆、升降支架和挂钩，所述螺纹旋杆可转动地设置在安装主架上，所述升降支架的一端与螺纹旋杆螺纹连接并可沿竖直方向上下运动，所述挂钩设置在升降支架的另一端上并位于加热软化系统的进料部位的正上方。

进一步的是，所述加热软化系统包括炉衬以及分别设置在炉衬内部的预热炉和软化炉，所述软化炉位于预热炉的下侧，且预热炉和软化炉与炉衬之间填充有耐火材料；所述加热软化系统的进料部位为预热炉的上端进料口，所述加热软化系统的出料部位为软化炉的下端出料口。

进一步的是，所述预热炉包括预热炉炉体和设置在预热炉炉体的炉壁内的加热元件；所述进料系统还包括扶料部件，所述扶料部件设置在预热炉炉体的内腔中。

进一步的是，所述扶料部件为上下两端具有法兰结构的圆筒形隔离罩。

进一步的是，所述预热炉炉体呈圆筒形，预热炉炉体的炉壁内设置有竖向通孔，所述加热元件设置在竖向通孔内；所述竖向通孔至少为两个，并沿预热炉炉体的周向均匀分布；所述加热元件为电阻丝，所述电阻丝呈螺旋形。

进一步的是，所述软化炉包括上部呈圆筒形、下部圆锥筒形的软化炉炉体，所述软化炉的下端出料口为设于软化炉炉体底部的出料孔。

进一步的是，所述预热炉的炉壁的外表面上和软化炉的炉壁的外表面上分别设置有第一测温元件和第二测温元件。

进一步的是，所述出料系统包括设置在第二载物台架上侧的棒径测量器和拉棒机构，以及设置在第二载物台架下侧的切棒机构；

所述棒径测量器为激光测径仪，其测量端对应在软化炉炉体底部的出料孔的正下方；

所述拉棒机构包括对称设置的第一拉辊和第二拉辊，所述第一拉辊和第二拉辊之间的间隙部位位于出料孔的正下方；

所述切棒机构为磁性弹簧式切刀。

进一步的是，所述第一拉辊和第二拉辊均由橡胶制成。