[实用新型]一种用于冷弯薄壁钢结构桁架与内墙连接的连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，尤其是涉及一种用于冷弯薄壁钢结构桁架与内墙连接的连接件。

背景技术

传统的冷弯薄壁钢结构桁架1与非承重内墙之间的连接都是采用普通的直角连接件，如图1所示。这种系统是将桁架1通过连接件3与内墙2的顶导梁固定连接，该连接件3为角钢，在角钢的两个垂直面上分别用螺钉与桁架1和内墙2的顶导梁固定连接，从而达到固定墙体的作用。该方式的缺点是，桁架1产生的竖向力会通过连接件传递给内墙2，使非承重内墙2承受额外的荷载，与非承重内墙2的计算模型不吻合，会导致墙体在荷载作用下的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于冷弯薄壁钢结构桁架与内墙连接的连接件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于冷弯薄壁钢结构桁架与内墙连接的连接件，该连接件包括竖板和水平板，所述的竖板和水平板垂直设置组成直角结构，所述的竖板上设置多个滑动槽，所述的水平板上设置多个与螺钉匹配的固定孔；使用该连接件时，内墙固定螺钉穿过水平板上的固定孔与内墙固定，桁架固定螺钉穿过竖板上的滑动槽与桁架固定。

所述的滑动槽设置2～3个。

所述的滑动槽沿垂直方向开设且多个滑动槽中心轴位于同一直线上。

所述的滑动槽端部设有弧状倒角。

多个滑动槽两两之间的间距为4～7cm。

多个固定孔中心点连线垂直或平行于竖板和水平板交汇处的直角边。

所述的竖板和水平板为一体成形直角结构。

所述的竖板和水平板侧边边缘均设有卷边。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型设置固定孔并通过内墙固定螺钉将连接件与内墙固定牢靠，而竖板上设置滑动槽，通过桁架固定螺钉将连接件与桁架固定，一方面实现了桁架和墙面的固定，另一方面，当桁架施加荷载给内墙时，桁架固定螺钉在滑动槽内沿着垂直方向移动，以消除传递给内墙的竖向力，使非承重内墙不承受额外的荷载，和计算模型相符合，避免墙体和桁架产生破坏；

(2)本实用新型恰当个数的滑动槽使得装配方便，同时也保证了固定强度；

(3)本实用新型的滑动槽端部的弧状倒角能够实现力缓冲，防止桁架固定螺钉滑动到滑动槽端部时桁架固定螺钉所受压力过大而导致破坏，从而防止危险发生；

(4)本实用新型设置的滑动槽两两之间间距为4～7cm，保留足够的安全距离从而提高连接件的强度；

(5)本实用新型竖板和水平板侧边边缘均设置的卷边避免了锋利边缘划伤安装工人，使用安全。

附图说明

图1为采用传统的连接件进行冷弯薄壁钢结构桁架与内墙连接的示意图；

图2为实施例1中采用本实用新型连接件进行冷弯薄壁钢结构桁架与内墙连接的示意图；

图3为实施例2连接件的结构示意图。

图中，1为桁架，2为内墙，3为连接件，4为竖板，5为水平板，6为滑动槽，7为固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图2所示，一种用于冷弯薄壁钢结构桁架与内墙连接的连接件，该连接件3包括竖板4和水平板5，竖板4和水平板5垂直设置组成直角结构，竖板4和水平板5为一体成形直角结构。竖板4和水平板5侧边边缘均设有卷边，卷边避免了锋利边缘划伤安装工人，使用安全。

竖板4上设置多个滑动槽6，水平板5上设置多个与螺钉匹配的固定孔7；使用该连接件3时，内墙固定螺钉穿过水平板5上的固定孔7与内墙2固定，桁架固定螺钉穿过竖板4上的滑动槽6与桁架1固定。

滑动槽6设置2～3个，该实施例中滑动槽6设置2个，滑动槽6沿垂直方向开设且多个滑动槽6中心轴位于同一直线上。滑动槽6端部设有弧状倒角，弧状倒角能够实现力缓冲，防止桁架1固定螺钉滑动到滑动槽6端部时桁架1固定螺钉所受压力过大而导致破坏，从而防止危险发生。两个滑动槽6之间间距为4～7cm，保留足够的安全距离从而提高连接件3的强度。

本实施例中固定孔7设置2个，2个固定孔7中心点连线平行于竖板4和水平板5交汇处的直角边，保证一定的固定强度。

实施例2

如图3所示，本实施例中固定孔7设置2个，2个固定孔7中心点连线垂直于竖板4和水平板5交汇处的直角边，保证一定的固定强度，其余均与实施例1相同。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。