[实用新型]铆钉旋压装置有效
申请号: | 201720189952.1 | 申请日: | 2017-03-01 |
公开(公告)号: | CN206500568U | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 张忠;沈岗;沙峰 | 申请(专利权)人: | 艾佩达电子通信设备(上海)有限公司 |
主分类号: | B21J15/12 | 分类号: | B21J15/12 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司11429 | 代理人: | 季永康 |
地址: | 201803 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铆钉 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及自动化装配技术领域,具体涉及一种铆钉旋压装置。
背景技术
设备的板材与板材之间的连接,很多采用铆钉连接,铆钉连接旋铆机是依据冷辗原理研制而成的一种铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。旋铆机结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合,常见的有气动、油压和电动,单头及双头等规格型号。
目前,现有的旋铆机的操作大都是一台旋铆机需要配置一位操作人员进行操作,操作人员操作时需要先将铆钉放置在与其相应的连接部件的连接位置处,然后再进行旋铆,等该铆钉旋铆连接完毕之后,才能继续进行一下个铆钉及与其相应的连接部件的旋铆连接,非常费时费力,工作效率极低,浪费了大量的人力资源,而且也造成了企业生产成本的提高,而且一台旋铆机只能旋铆一种铆钉和连接部件,使用范围较窄。因此目前亟需一种旋铆机及其相应的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种铆钉旋压装置,减少作业人员的劳动强度,能够提高铆钉铆接的自动化水平,并且提高板铆接的稳固度。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
铆钉旋压装置,包括用于放置待铆接工件的工作台,工作台的上方设置有铆接头,所述铆接头设置在升降机构上,所述升降机构驱动铆接头上下移动且与工作台上的铆接位靠近或远离,所述升降机构上设置有旋拧机构,所述旋拧机构驱动铆接头旋转,所述工作台的下方设置有扩孔顶杆,所述扩孔顶杆与升降单元连接,升降单元驱动扩孔顶杆上下移动且与工作台上的铆接位靠近或远离。
与现有技术相比,本实用新型具备的技术效果为:上述的铆接头设置在升降机构上,并且升降机构上设置有旋拧机构,在实施对部件铆接的过程中,利用升降单元驱动扩孔顶杆将待铆接的部件的孔对齐,并且将铆接孔初步扩孔至需要铆接的孔型尺寸,升降机构驱动铆接头下降,当下降至靠近部件需要铆接的孔位时,旋拧机构动作,从而将铆接头上的铆钉旋拧至部件需要铆接的孔位内,进而实现对部件的铆接固定,该铆钉旋压装置自动化程度高,并且能够实现铆接固定的牢靠度。
附图说明
图1铆钉旋压装置的结构示意图;
图2是铆钉旋压装置中的铆接头的结构示意图;
图3是铆钉旋压装置中的供料单元的出料端的结构示意图;
图4至图7是铆钉旋压装置中的使用状态示意图。
具体实施方式
结合图1至图7,对本实用新型作进一步地说明:
铆钉旋压装置,包括用于放置待铆接工件的工作台10,工作台10的上方设置有铆接头20,所述铆接头20设置在升降机构上,所述升降机构驱动铆接头20上下移动且与工作台10上的铆接位靠近或远离,所述升降机构上设置有旋拧机构,所述旋拧机构驱动铆接头20旋转,所述工作台10的下方设置有扩孔顶杆30,所述扩孔顶杆30与升降单元连接,升降单元驱动扩孔顶杆30上下移动且与工作台10上的铆接位靠近或远离;
结合图4至图7所示,上述的铆接头20设置在升降机构上,并且升降机构上设置有旋拧机构,在实施对部件铆接的过程中,利用升降单元驱动扩孔顶杆30将待铆接的部件的孔对齐,并且将铆接孔初步扩孔至需要铆接的孔型尺寸,升降机构驱动铆接头20下降,当下降至靠近部件需要铆接的孔位时,旋拧机构动作,从而将铆接头20上的铆钉旋拧至部件需要铆接的孔位内,进而实现对部件的铆接固定,该铆钉旋压装置自动化程度高,并且能够实现铆接固定的牢靠度。
作为本实用新型的优选方案,邻近工作台10的铆接位旁侧设置有供料机构,所述升降机构设置在移动机构上,移动机构驱动升降机构水平往复移动且与供料机构的出料口靠近或远离;
为进一提高本装置的自动化水平,利用供料机构实现对铆接的铆钉的自动化供料,利用移动机构驱动升降机构与供料机构的出料口靠近,升降机构动作,并且使得铆接头20与供料机构的出料口靠近,从而实现对铆钉的提取,移动机构复位,从而使得铆接头20靠近工作台10上的铆接位,进而实现对铆钉的铆接。
为进一步提高本装置的自动化水平,所述铆接头20上设置有用于吸附待压接铆钉的吸附机构;
所述的吸附机构可以为设置在铆接头20靠上的磁铁,当移动机构驱动铆接头20靠近供料机构的出料口位置处时,磁铁的磁性将铆钉吸附起来,并且转移至工作台10上方的铆接位,从而实现对铆钉的自动化供料;
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