[实用新型]一种润滑泵的调压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及溢流阀技术领域，具体涉及一种润滑泵的调压装置。

背景技术

溢流阀主要安装在封闭系统的设备或管路上，以保护系统安全。但是现有溢流阀调压装置结构还存在不足：现有的溢流阀结构设置不合理，结构复杂，弹簧座与滑阀采用钢球与锥面密封结构，当润滑油有杂质时，锥面比较容易沾住杂物，导致失效，另钢球与锥面为线接触，密封效果不理想，压力调节不稳定，外接压力表用这种钢球与锥面线接触结构摆动大，使用不方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、密封效果好、压力调节稳定、外接压力表摆动稳定、使用方便的润滑泵的调压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种润滑泵的调压装置，包括泵座和设置在泵座内的阀体，所述泵座内设置阀体安装腔，所述阀体安装腔的左内壁面上轴向设置有进油口，所述阀体嵌入式安装在阀体安装腔内，所述阀体左端中部轴向设置有滑阀腔，所述滑阀腔内设置有滑阀，所述滑阀腔的左端口处设置有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设置有第一密封圈，所述阀体左端设置有溢流口，所述溢流口与滑阀腔相通，所述阀体右端外表面上设置有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设置有第二密封圈，通过第二密封圈使阀体与泵座的阀体安装腔内壁面构成密封，所述阀体右端设置有调压腔，所述调压腔内从左至右依次设置有弹簧座、调压弹簧和调压螺套，所述调压腔的左内壁面为平面，所述弹簧座的左端面为平面，所述弹簧座的右端面中部一体设置有一根弹簧定位杆，所述调压弹簧左端套接在弹簧定位杆上，调压弹簧右端位于调压螺套的内孔中，所述调压螺套的外表面上设置有第三密封圈安装槽，所述第三密封圈安装槽内设置有第三密封圈，通过第三密封圈使调压螺套与调压腔的内壁面之间构成密封。

通过采用上述技术方案，第一密封圈用来实现泵座与阀体之间的平面密封，第二密封圈使阀体与泵座的阀体安装腔内壁面构成密封，第三密封圈使调压螺套与调压腔的内壁面之间构成密封；结构设计合理、结构简单、不易泄漏，压力调节稳定、外接压力表摆动稳定、使用方便、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述调压腔的左内壁面边缘位置设置有卸压孔。通过本设置，用于内腔的油溢流，结构设置更加合理，工作稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述进油口、第一密封圈、滑阀、弹簧座、调压弹簧和调压螺套的轴向中心线重合。通过本设置，结构设置更加合理，工作稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述第一密封圈安装槽、第二密封圈安装槽和第三密封圈安装槽均为环形凹槽，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均为O型密封圈。通过本设置，结构设置更加合理，密封圈结构简单，制造成本低，密封效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述阀体右端径向设置有紧定螺钉，通过紧定螺钉锁紧调压螺套。通过本设置，紧定螺钉设置合理，调压螺套连接更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述调压腔的内壁面上设置有内螺纹，调压螺套的外表面上设置有外螺纹，所述调压螺套与阀体的内壁面螺纹连接。通过本设置，结构设置更加合理，调压螺套与阀体连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述阀体安装腔的内壁面上设置有内螺纹，所述阀体的外表面上设置有外螺纹，所述阀体与阀体安装腔的内壁面螺纹连接。通过本设置，结构设置更加合理，阀体与泵座连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述阀体与阀体安装腔之间形成一个溢流腔，所述溢流腔靠近卸压孔位置设置有一个出油口。通过本设置，油从溢流口流出，在溢流腔内部溢流回到现有的油箱，结构紧凑，工作稳定。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，第一密封圈用来实现泵座与阀体之间的平面密封，第二密封圈使阀体与泵座的阀体安装腔内壁面构成密封，第三密封圈使调压螺套与调压腔的内壁面之间构成密封；油从溢流口流出，在溢流腔内部溢流回到现有的油箱；结构设计合理、结构简单、不易泄漏，压力调节稳定、外接压力表摆动稳定、使用方便、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式