[实用新型]一种旋转出模装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种旋转出模装置。

【背景技术】

有些产品的形状比较特殊，采用常规的斜顶方法无法使产品出模。如图1中的产品，产品胶位面下方具有扣位，扣位面向胶位面的一面为水平面。具有这种形状的产品利用斜顶无法出模，因为胶位面会对斜顶的顶出造成阻碍并造成铲胶；如果把斜顶的T槽做成斜的，出模过程中会把扣位拉坏。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种旋转出模装置，该装置可依靠旋转脱离倒扣，结构简单，能够保证在胶位面下方有倒扣的产品顺利出模。

本实用新型提供的旋转出模装置包括底座、抽芯镶件、旋转镶件和驱动机构；

底座设置有呈圆柱状的顶针，顶针顶部的侧面设置有第一凹槽；

抽芯镶件呈柱状，且至少一个侧面设有圆弧面；

旋转镶件呈圆柱状，旋转镶件设置有彼此连通的通孔、让位孔和第二凹槽，通孔和让位孔贯穿旋转镶件上下两个底面，让位孔和第二凹槽均位于通孔的侧面且位置相邻；

第一凹槽、抽芯镶件、让位孔和第二凹槽的数量均与产品所具有的倒扣的数量相同；

顶针穿过旋转镶件的通孔并与通孔相适配，第一凹槽与第二凹槽位置相对，对准位置后的第一凹槽和第二凹槽所围成的空腔的形状与产品倒扣的形状相同；抽芯镶件插入旋转镶件的让位孔内并与让位孔相适配，每个抽芯镶件的一个圆弧面与顶针相接触；驱动机构与旋转镶件连接以带动旋转镶件旋转，抽芯镶件与顶针相接触的圆弧面的弧长大于产品倒扣完全从第一凹槽和第二凹槽所围成的空腔内旋转至让位孔内所需转动的距离。

优选的，驱动机构为齿条，旋转镶件外侧设置有齿轮，驱动机构与齿轮相啮合。

优选的，驱动机构能带动旋转镶件转动的最长距离略大于产品倒扣完全从第一凹槽和第二凹槽所围成的空腔内旋转至让位孔内所需转动的距离。

优选的，旋转镶件外侧还设置有定位基准面。

优选的，抽芯镶件与顶针相接触的圆弧面的弧长比产品倒扣完全从第一凹槽和第二凹槽所围成的空腔内旋转至让位孔内所需转动的距离长3～5mm。

优选的，抽芯镶件插入通孔的一端设置有两个位置相对圆弧面。

优选的，底座设置有贯穿底座上下两底面的插孔，插孔的数量与让位孔数量相同，第一凹槽和第二凹槽对准位置后，插孔和让位孔会形成可供抽芯镶件贯穿底座和旋转镶件的通道。

优选的，旋转出模装置还包括安装于旋转镶件上方的压块，压块设置有贯穿压块的开孔。

优选的，旋转出模装置还包括耐磨垫圈，耐磨垫圈安装于旋转镶件和底座之间。

本实用新型的有益效果在于：

设置了抽芯镶件，在进行出模之前，抽芯镶件插入旋转镶件的通孔内占位，为产品倒扣出模预留位置。出模时，先抽出抽芯镶件为产品倒扣让出位置，然后驱动机构带动旋转镶件旋转，使倒扣从第一凹槽和第二凹槽所围成的空腔内旋转至让位孔内，当倒扣完全进入让位孔，产品倒扣不再被模具扣住，此时，用顶针将产品从压块开孔处向上顶出，完成产品的出模，出模过程简单快捷。

【附图说明】

图1为在胶位面下方有倒扣的产品的结构示意图。

图2为本实用新型提供的旋转出模装置的结构示意图。

图3为底座和抽芯镶件的装配图。

图4为抽芯镶件和产品的位置关系图。

图5为底座和旋转镶件的装配图。

图6为底座、旋转镶件、压块和耐磨垫圈的装配图。

图7为本实用新型提供的旋转出模装置和产品的组合图。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，以下列举的实施例仅代表一种或几种最佳实施方式，不应该构成对本实用新型的限制。

实施例一：

如图2所示，本实用新型提供的旋转出模装置包括底座1、抽芯镶件2、旋转镶件3、驱动机构4、压块5和耐磨垫圈6。

如图3所示，底座1设置有呈圆柱状的顶针11，顶针11顶部的侧面设置有第一凹槽12，底座1还设置有贯穿底座上下两底面的插孔13。

如图4所示，抽芯镶件2呈柱状，且至少一个侧面设有圆弧面21；优选的，抽芯镶件2一端设置有两个位置相对圆弧面21。

如图5所示，旋转镶件3呈圆柱状，旋转镶件3设置有彼此连通的通孔31、让位孔32和第二凹槽33，通孔31和让位孔32贯穿旋转镶件3上下两个底面，让位孔32和第二凹槽33均位于通孔31的侧面且位置相邻；旋转镶件3外侧设置有齿轮34和定位基准面35。