[实用新型]一种生产混凝土用的粉料储料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土生产设备领域，具体涉及一种生产混凝土用的粉料储料装置。

背景技术

随着建筑项目集中化和大型化，混凝土应用也越来越多，逐渐出现了混凝土砼站对施工项目进行供料的合作模式，混凝土生产中涉及到物料的存储、配比混合、搅拌、运输等一系列环节，目前在混凝土生产中水泥粉末及搅拌后的混凝土因为其流动性差、粘性高，使得其物料的剩余量不宜检测，目前常用的方式是重锤式检测，通过电机驱动钢带/(缆绳)卷轮，仅下放固定于钢带/(缆绳)末端的感应锤进入料仓内部去测量，当感应锤接触到物料表面时，电机便反转，把感应锤拉回到顶部停止位置。通过卷扬机放出的距离，反算出物料深度，但是这样存在弊端：

a、必须将卷扬机设置在料仓外，并在料仓上设置感应锤的进出口，而这个进出口通常为开放口，尤其是水泥粉的料仓，仓内粉尘容易扩散。

b、只能离散检测而不能连续实时监测，给生产带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生产混凝土用的粉料储料装置，能够实现连续监测物料量，并实现物料与传感器分离，方便隔绝设备，避免粉尘扩散污染。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种生产混凝土用的粉料储料装置，包括设置有进料口及出料口的料仓本体，进料口设置有防尘盖板，出料口内设置有螺旋绞龙式的出料推送装置，所述的料仓本体上还设置有料位检测装置，所述的料位检测装置吊挂在料仓本体顶部，料位检测装置包括固定盖及测量端，所述的固定盖与料仓本体顶部固定连接，所述的测量端包括管壁上设置有通孔的芯管及套装在芯管上的橡胶套，橡胶套与固定盖连接并密封，芯管顶端设置有密封盖，密封盖内设置有气压传感器，所述的气压传感器连接有控制器。

所述的控制器还连接有无线通信模块。

所述的密封盖上端面设置有气体加注口。

所述的芯管直径10cm，芯管长度为200cm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用物料挤压橡胶套，进而导致橡胶套内的压强变化，从而借气压传感器将目前物料的量反映出来，从而能够实现连续监测物料量，并实现物料与传感器分离，方便隔绝设备，避免粉尘扩散污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料位检测装置的结构示意图；

图3为控制器连接的原理图；

附图中，1、进料口，2、出料口，3、料仓本体，4、出料推送装置，5、固定盖，6、芯管，7、橡胶套，8、密封盖，9、控制器，10、无线通信模块，11、气体加注口，12、气压传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1、图2、图3所示，本实用新型为一种生产混凝土用的粉料储料装置，包括设置有进料口1及出料口2的料仓本体3，进料口1设置有防尘盖板，出料口2内设置有螺旋绞龙式的出料推送装置4，所述的料仓本体3上还设置有料位检测装置，所述的料位检测装置吊挂在料仓本体3顶部，料位检测装置包括固定盖5及测量端，所述的固定盖5与料仓本体3顶部固定连接，所述的测量端包括管壁上设置有通孔的芯管6及套装在芯管6上的橡胶套7，橡胶套7与固定盖5连接并密封，芯管6顶端设置有密封盖8，密封盖8内设置有气压传感器12，所述的气压传感器12连接有控制器9。物料经由进料口2进入到料仓本体内后，对橡胶套7埋压，事先在出厂前，对橡胶套7内压力计气压传感器12进行标定，根据橡胶套7内压强变化得知埋压深度，从而实现对料量的测量。设置的芯管6起到支撑作用，防止物料将料位检测装置推偏，设置的芯管3还借助其开设的通孔，使得橡胶套7在被压缩到芯管3直径时，不会进一步被压缩，有效避免了橡胶套7被挤爆的隐患。

进一步的，为了方便数据读取，所述的控制器9还连接有无线通信模块10。借助无线通信模块10将信息传递到地面控制中心，实现远程监控。

进一步的，所述的密封盖8上端面设置有气体加注口11。借助加注口11可以调整橡胶套7内的压力，避免误差过大。

进一步的，所述的芯管6直径10cm，芯管6长度为200cm。从而实现在较深的深度上进行测量，同时避免芯管过长容易弯曲的问题。

所述的气压传感器采用德国HELM公司生产的HM29传感器，其数字化传输数据，配套PLC控制器，控制精确，功耗低，调试方便，有利于节能增效。

本实用新型，采用物料挤压橡胶套，进而导致橡胶套内的压强变化，从而借气压传感器将目前物料的量反映出来，从而能够实现连续监测物料量，并实现物料与传感器分离，方便隔绝设备，避免粉尘扩散污染。