[实用新型]一种铝合金溶液转运包

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸领域，尤其涉及一种铝合金溶液转运装置。

背景技术

目前，在铸件生产中，所用的金属溶液大都是需要从熔化炉或保温炉中取出再送至铸造工序，压铸铝合金时，熔化的铝水温度高达700°，传统操作是手工用容器从熔炼炉转运到压铸机的保温池等待使用。传统操作每次只能转运5-10Kg,且由于铝水温度高，操作危险系数也较高，目前市场上急需一种操作安全方便、危险系数低，且制造成本低的铝合金溶液转运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作安全、方便可靠的铝合金溶液转运包。本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型提供了一种铝合金溶液转运包，包括盛装铝合金溶液的容器1、横臂2、手柄4、配重铁5、立柱7和小车8，所述横臂2的一端与容器1连接，另一端与配重铁5连接，并通过倾倒关节3及固定在倾倒关节3上的横臂关节6与立柱7连接；所述立柱7固定在小车8上；所述手柄4设置在配重铁5上；所述小车8上设置有方便推动的把手81；当容器1中盛装一定量的溶液时，容器1和配重铁5的重心落在倾倒关节3上。

优选地，所述横臂关节6固定在倾倒关节3的下部，两者形成“T”形结构，所述横臂2穿过倾倒关节3并能在倾倒关节3内旋转；所述立柱7为中空圆柱体结构，所述横臂关节6插入到立柱7中并能在立柱7内旋转。

具体地，所述配重铁5为圆柱体，与横臂2偏心连接，容器1开口朝上时，配重铁5的重心在横臂2以下，且手柄4与配重铁5的重心在一条直线上。

优选地，所述配重铁5与横臂2通过螺纹固定连接。

优选地，所述倾倒关节3上设置有防止横臂2在运送过程中旋转的第一锁紧机构31；所述横臂关节6上设置有防止横臂2在运送过程中左右转动的第二锁紧机构61。

具体地，所述第一锁紧机构31包括穿过倾倒关节3一侧的螺钉和位于横臂2上与螺钉配合的凹槽或者限位孔，当容器1的开口朝上时，穿过倾倒关节3一侧的螺钉插入到该凹槽或者限位孔内；所述第二锁紧机构61包括穿过立柱7一侧的螺钉和位于横臂关节6上与该螺钉配合的凹槽或者限位孔，当容器1位于把手81的正前方时，穿过立柱7一侧的螺钉插入到该螺钉或者限位孔内；所述螺钉上均设置有把手。

优选地，所述立柱7固定在小车8上表面的两根横梁82上。

优选地，所述容器1的容积为20L。

优选地，所述小车8上与把手81对应的一侧设置有护栏9。

本实用新型提供的铝合金溶液转运包，结构简单、制造成本低，一次可转运铝合金溶液约50Kg，工作效率高，操作方便且安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的铝合金溶液转运包的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的铝合金溶液转运包倾倒溶液时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细的解释，本实用新型的实施例仅仅是举例对本实用新型的技术方案进行解释，并不用于对本实用新型保护范围的限制：

如图1、2所示，一种铝合金溶液转运包，包括盛装铝合金溶液的容器1、横臂2、手柄4、配重铁5、立柱7和小车8，横臂2的一端与容器1连接，另一端与配重铁5连接，并通过倾倒关节3及固定在倾倒关节3上的横臂关节6与立柱7连接，倾倒关节3用于实现容器1中溶液的倾倒，横臂关节6用于实现将容器1对应到指定的倾倒点。立柱7固定在小车8上，手柄4可焊接设置在配重铁5上，小车8上还焊接设置有方便推动小车移动的把手81，此装置中的容器1在盛装一定量的液体时，容器1和配重铁5的重心能够正好落在倾倒关节3上。

具体地，横臂关节6焊接固定在倾倒关节3的下部，两者形成“T”形结构，横臂2穿过倾倒关节3并能在倾倒关节3内旋转，此实施例中，倾倒关节3为带有中孔的长方体结构，横臂2穿过中孔并能在该中孔内旋转，横臂2的一端与容器1紧密固定在一起，另一端通过螺纹与配重铁5可拆卸的连接在一起，如图2所示，通过转动焊接在配重铁5上的手柄4使配重铁5以横臂2为轴心旋转，带动容器1的旋转，从而实现溶液的倾倒；立柱7为中空圆柱体结构，横臂关节6插入到立柱7中并能在立柱7内旋转，如前所述，通过转动焊接在配重铁5上的手柄4使配重铁5以立柱7为轴心旋转，带动横臂2的转动，从而可以将容器1对应到溶液的指定倾倒点。