[实用新型]一种可拆卸刀模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，具体地，涉及一种可拆卸刀模具。

背景技术

塑膜用作包装或覆膜层广泛应用于各行各业，通常人们采用刀模具裁剪膜材料，由于其生产效率高等优势深受人们喜好，然而，刀模具在不断的剪切膜材料时，对刀片的损坏甚是严重，目前市场上的刀模具均是不可拆卸的，刀片被损坏后，整个刀模具都被更换，不利于节约成本和后期维护，因此，有必要提出一种新型刀模具，解决以上问题。

本实用新型提出一种可拆卸刀模具，刀片损坏后更换新的刀片即可，无需整体更换刀模具，节约成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可拆卸刀模具，刀片损坏后更换新的刀片即可，无需整体更换刀模具，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种可拆卸刀模具，包括安装板、位于所述安装板一侧的刀片、位于所述安装板及刀片底部的金属板、位于所述金属板底部的加厚板以及连接所述刀片和所述安装板的连接结构，所述安装板的宽度与所述刀片的厚度之和等于所述金属板的宽度，所述加厚板的形状与所述金属板的形状相同，所述连接结构包括嵌入所述安装板内部的连接孔和与所述连接孔相匹配的连接件，所述连接件贯穿所述刀片并伸入所述连接孔内部。

优选地，所述安装板由木质板材制成，其厚度小于所述刀片高度。

优选地，所述安装板呈“口”字型，其内侧设置有安装孔。

优选地，所述刀片为金属刀片，所述刀片上设置有通孔，所述通孔的数量及位置与所述安装孔的数量及位置相匹配。

优选地，所述连接孔被容置于所述安装孔内部，其形状及大小与所述安装孔的形状及大小相匹配。

优选地，所述连接孔为由金属材质制成的螺孔。

优选地，所述连接件为与所述螺孔相匹配的螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的可拆卸刀模具，不慎损坏所述刀片时，只需将连接件从所述连接孔中旋开即可更换被损坏的刀片，再将所述连接件与连接孔连接好后即可重新使用，更换方便快捷，节约成本。

2、本实用新型提供的可拆卸刀模具，采用木质材料制成的安装板，由于木质材料的安装板质量轻，且成本低，有利于其完成切莫动作，且节约成本。

3、本实用新型提供的可拆卸刀模具，采用金属板设置于所述刀片底部，用于增大所述可拆卸刀模具对冲击力的承受能力，防止在冲切膜的过程中损坏加厚板，刀片下沉，从而影响所述可拆卸刀模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的可拆卸刀模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的可拆卸刀模具A-A方向的剖面图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种可拆卸刀模具，包括安装板1、位于所述安装板1一侧的刀片2、位于所述安装板1及刀片2底部的金属板3、位于所述金属板3底部的加厚板4以及连接所述刀片2和所述安装板1的连接结构5，所述安装板1的宽度与所述刀片2的厚度之和等于所述金属板1的宽度，所述加厚板4的形状与所述金属板3的形状相同，所述连接结构5包括嵌入所述安装板1内部的连接孔51和与所述连接孔51相匹配的连接件52，所述连接件52贯穿所述刀片2并伸入所述连接孔51内部。

所述安装板1位于所述可拆卸刀模具的顶部，其厚度小于所述刀片2高度，所述安装板1由木质板材制成，本实施例中，所述安装板1呈“口”字型，所述呈“口”字型的安装板1的内侧设置有安装孔，用于容纳所述连接孔51，此处采用木质材料制成的安装板1，由于木质材料的安装板质量轻，且成本低，有利于其完成切膜动作，且节约成本。

所述刀片2为金属刀片，用于切膜，所述刀片2通过所述连接结构5安装于所述安装板1的内侧，具体地，所述刀片2上设置有通孔，所述通孔的数量及位置与所述安装孔的数量及位置相匹配。

所述金属板3设置于所述安装板1及刀片2的底部，其形状呈“口”字型，所述“口”字型金属板1的宽度为所述刀片2的厚度与所述安装板1的宽度之和，此处采用金属板设置于所述刀片2底部，用于增大所述可拆卸刀模具对冲击力的承受能力，防止在冲切膜的过程中损坏加厚板，刀片下沉，从而影响所述可拆卸刀模具的使用寿命。