[实用新型]一种电子膜刀模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，具体地，涉及一种电子膜刀模具。

背景技术

目前，各个行业领域都会用到电子膜，尤其是电子设备领域，如手机表面的保护膜，贴于电子设备上的标签膜等等，现采用刀模具进行批量剪切电子膜，大量的增加了电子膜的生产效率，通常采用的电子膜刀模具均在板材上切割刀片安装通孔，再将刀片嵌入刀片安装孔内部，对于刀片安装孔成连通状态时，需要安装刀片和位于刀片内部的板材，刀片与板材之间连接不牢固，因此，有必要提出一种电子膜刀模具，解决以上问题。

本实用新型提出一种电子膜刀模具，板材之间设置有连接筋，刀片直接嵌入刀片安装槽内部，安装方便，结构简单。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子膜刀模具，板材之间设置有连接筋，刀片直接嵌入刀片安装槽内部，安装方便，结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种电子膜刀模具，包括第一板材、第二板材、设置于所述第一板材和第二板材之间的安装槽、连接所述第一板材和第二板材的至少两个连接筋以及安装于所述安装槽内部的刀片，所述刀片嵌入所述安装槽内部，所述刀片的形状与所述安装槽的形状相匹配，所述刀片包括凹槽，所述凹槽的形状、大小及位置与所述连接筋的形状、大小及位置相匹配，所述凹槽的高度为所述刀片高度的0.5 ~0.8倍。

优选地，所述连接筋位于所述第一板材和第二板材的背面，所述连接筋的高度小于所述第一板材及第二板材的高度。

优选地，所述连接筋的数量为4个。

优选地，所述连接筋、所述第一板材与所述第二板材呈一体结构。

优选地，所述刀片由金属材质制成。

优选地，所述安装槽采用激光切割的方式形成，为设置于所述第一板材和第二板材之间的通孔。

优选地，所述第一板材和第二板材均由木材制成，所述第一板材位于所述第二板材的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的电子膜刀模具，所述刀片包括凹槽，所述凹槽的形状、大小及位置与所述连接筋的形状、大小及位置相匹配，便于将其安装于所述安装槽内部，所述凹槽的高度为所述刀片高度的0.5 ~0.8倍，若所述凹槽的高度小于所述刀片高度的0.5倍，则与所述凹槽相匹配的连接筋的高度过小，其连接第一板材和第二板材的连接力较小，无法实现所述第一板材与所述第二板材之间的牢固连接；若所述凹槽的高度大于所述刀片高度的0.8倍，则凹槽容易裸露于所述第一板材和/或第二板材之间，使得裸露于所述第一板材和/或第二板材部位的刀片容易断裂，影响所述电子膜刀模具的使用寿命。

2、本实用新型提供的电子膜刀模具，采用简单的连接筋即可实现所述第一板材与第二板材之间的连接，刀片直接嵌入所述安装槽内部，安装方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的电子膜刀模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电子膜刀模具的刀片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种电子膜刀模具，包括第一板材1、第二板材2、设置于所述第一板材1和第二板材之间2的安装槽3、连接所述第一板材1和第二板材2的至少两个连接筋4以及安装于所述安装槽3内部的刀片5，所述刀片5嵌入所述安装槽3内部，所述刀片5的形状与所述安装槽3的形状相匹配，所述刀片5包括凹槽51，所述凹槽51的形状、大小及位置与所述连接筋4的形状、大小及位置相匹配，所述凹槽51的高度为所述刀片5高度的0.5 ~0.8倍。

所述第一板材1和第二板材2均由木材制成，所述第一板材1位于所述第二板材2的四周，所述第一板材1与第二板材2构成所述电子膜刀模具的主体框架，便于安装所述刀片5。

所述安装槽3采用激光切割的方式形成，为设置于所述第一板材1和第二板材2之间的通孔，具体形状根据实际生产需要进行设计，本实施例中，所述安装槽3呈矩形设置于所述第一板材1和第二板材2之间，所述安装槽3的宽度与所述刀片5的厚度相等，将其嵌入所述安装槽3内部后，第一板材1和第二板材2产生了微型变，从而使得所述刀片牢5固的安装于所述安装槽3内部。