[实用新型]一种乳化液泵控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电设备自动化控制技术领域，特别是指一种乳化液泵控制系统。

背景技术

现有乳化液泵站一般采用三相异步电机驱动，在泵站为负载系统供液、卸荷工况下电机均以基本恒定的转速工作，无法根据负载的实际需求主动改变泵站的输出流量，而需要通过卸荷阀的开闭来实现负载系统的正常工作。使用卸荷阀卸载时能量损失严重，由于负载系统的工作是间歇式，因此使得卸荷阀的开启与关闭更加频繁，此过程中大部分能量转化为热能损失。另外卸荷阀的频繁开启，造成卸荷阀的阀芯与阀座的冲击频繁，降低了卸荷阀的工作寿命，从而大大增加了泵站的维护频率，影响生产的正常进行。

因此，有必要设计一种新的乳化液泵控制系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种乳化液泵控制系统，自动采集数据选择大功率的第一种乳化液泵或小功率的第二种乳化液泵，实现智能化的有益效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种乳化液泵控制系统，包括控制器、切换器、第一驱动电机、第二驱动电机、报警器、监控显示器、乳化液箱、第一种乳化液泵、第二种乳化液泵、乳化液泵站供液量传感器、工作面进液量传感器和工作面回液量传感器，所述控制器的输入端与工作面进液量传感器和工作面回液量传感器以及乳化液泵站供液量传感器连接，控制器的输出端与切换器的输入端和报警器的输入端以及监控显示器的输入端连接，切换器的输出端与第一驱动电机的输入端和第二驱动电机的输入端连接，第一驱动电机的输出端与第一种乳化液泵连接，第二驱动电机的输出端与第二种乳化液泵连接，第一种乳化液泵是100kW以上功率乳化液泵，第二种乳化液泵是100kW以下功率乳化液泵，并在第一驱动电机与第一种乳化液泵之间、第二驱动电机与第二种乳化液泵之间之间均依次连接有单向阀与储能器。

在上述技术方案中，所述第一种乳化液泵的额定流量为400升/分钟，第二种乳化液泵的额定流量为80升/分钟。

在上述技术方案中，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为永磁同步电机。

在上述技术方案中，所述永磁同步电机为交流永磁同步电机。

在上述技术方案中，所述第一驱动电机与单向阀之间、第二驱动电机与单向阀之间均连接有安全阀。

本实用新型乳化液泵控制系统，包括控制器、切换器、第一驱动电机、第二驱动电机、报警器、监控显示器、乳化液箱、第一种乳化液泵、第二种乳化液泵、以及与控制器连接的乳化液泵站供液量传感器、工作面进液量传感器和工作面回液量传感器，控制器与切换器和报警器以及监控显示器连接，切换器与第一驱动电机和第二驱动电机连接，第一驱动电机与第一种乳化液泵连接，第二驱动电机与第二种乳化液泵连接，第一种乳化液泵是100kW以上功率乳化液泵，第二种乳化液泵是100kW以下功率乳化液泵，并在第一驱动电机和第二驱动电机与第一种乳化液泵之间依次连接有单向阀与储能器，通过乳化液泵站供液量传感器、工作面进液量传感器和工作面回液量传感器感应采集乳化液的供液量和工作面进液量以及工作面回液量的数据至控制器，控制器根据接收的数据控制切换器接通第一驱动电机或第二驱动电机，以使相应的第一种大功率的乳化液泵或第二种小功率的乳化液泵进行相应的工作，并通过监控显示器进行显示，以及在异常时通过报警器进行报警警示。

附图说明

图1为本实用新型乳化液泵控制系统结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种乳化液泵控制系统，包括控制器1、切换器2、第一驱动电机3、第二驱动电机4、报警器5、监控显示器6、乳化液箱7、第一种乳化液泵8、第二种乳化液泵9、乳化液泵站供液量传感器10、工作面进液量传感器11和工作面回液量传感器12。其中，第一种乳化液泵的额定流量为400升/分钟，第二种乳化液泵的额定流量为80升/分钟。

所述控制器1的输入端与工作面进液量传感器11和工作面回液量传感器 12以及乳化液泵站供液量传感器10连接，通过乳化液泵站供液量传感器10、工作面进液量传感器11和工作面回液量传感器12感应采集乳化液的供液量和工作面进液量以及工作面回液量的数据至控制器1。