[实用新型]聚丁二烯橡胶回收系统节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚丁二烯橡胶回收系统节能装置，属于石油化工领域。

背景技术

国内顺丁橡胶装置始建于上世纪60年代，建设单位一般配套有丁二烯抽提装置，回收系统一直沿用的三塔流程：脱水塔、丁二烯回收塔和溶剂油脱重塔。回收丁二烯送丁二烯抽提装置，不能夹带溶剂油组分，溶剂油只脱除重组分即循环使用，缺少溶剂脱轻组分系统，溶剂油在系统中长期循环使用后，除丁二烯外的C4组分、不饱和烃和异构烷烃的C5组分及催化剂分解产生的乙醚就会逐渐累积；溶剂经过碱洗、水洗后，不能完全的脱除溶剂中的醛、酮等羰基类化合物及阻聚剂。除丁二烯外的C4组分、不饱和烃和异构烷烃的C5组分、醛、酮等羰基类含氧化合物逐渐累积，随溶剂油循环使用到聚合单元就会破坏催化剂活性中心，严重影响催化剂活性，造成催化剂活性低、聚合反应弱、转化率低、门尼波动大等现象，严重时甚至造成聚合单元不能聚合无法正常生产的严重问题。

为了解决溶剂油轻组分累积对聚合的影响，一般采用定期排放部分回收溶剂油的办法，结果造成溶剂油的浪费，轻组分的去除效果还不好。

为了解决此问题，上世纪90年代后建设的顺丁橡胶装置，溶剂精制及单体回收一般采用六塔流程，即脱水塔、溶剂油脱重塔、丁二烯回收塔、切割塔、丁二烯脱水塔和丁二烯脱重塔。其中切割塔的作用主要是脱除溶剂中的轻组分。

来自胶液罐和凝聚系统的回收溶剂油和丁二烯进入脱水塔将溶剂油和丁二烯进行分离，为了保证塔底溶剂油中的水值，部分溶剂油切到塔顶进入丁二烯回收塔，进一步将丁二烯与溶剂油进行分离，丁二烯回收塔塔底控制丁二烯含量检测不到，塔釜液进入切割塔将轻烃与溶剂油分离，塔顶轻组分作为废溶剂油排出界区。

采用六塔流程，可以将溶剂轻组分脱除，减少溶剂油的消耗，但增加一个塔系，增加了固定资产投资和能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可解决脱除溶剂轻组分问题，同时溶剂油损失降到最低，且不需要切割塔，既节省投资、又降低能耗的聚丁二烯橡胶回收系统节能装置。

本实用新型所述的聚丁二烯橡胶回收系统节能装置，包括丁二烯回收塔，丁二烯回收塔的左侧有入料管，丁二烯回收塔的顶部连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器连通回流罐，回流罐出口分别连通丁二烯回收塔的顶部、第一出料管，丁二烯回收塔塔底连通再沸器，丁二烯回收塔底部设置第二出料管，丁二烯回收塔右侧中下部设置侧管，侧管上安装轻溶剂油冷却器。

所述的回流罐连通回流泵，回流泵分别连通丁二烯回收塔的顶部、第一出料管。

所述的第一出料管连通丁二烯精制系统。

来自脱水塔的含少量溶剂油的丁二烯连通到丁二烯回收塔，丁二烯回收塔顶部连通塔顶冷凝器，冷凝器连通回流罐，回流罐连通回流泵，回流泵将部分物流送回丁二烯回收塔塔顶，部分送去丁二烯精制系统；丁二烯回收塔塔底连通再沸器；丁二烯回收塔底部抽出物料送出作为精溶剂送聚合循环使用；丁二烯回收塔中下部侧线采出轻溶剂油排出系统。

丁二烯回收塔的作用是：经过多层塔盘的蒸馏，将丁二烯与溶剂油组分彻底分离，确保塔顶丁二烯中不含溶剂油组分，塔底溶剂油中不含丁二烯，并且在除丁二烯外的C4组分、C5等不饱和烃类、醛、酮等羰基类含氧化合物浓度较高的塔盘处可以通过抽侧线的方式将其抽出系统。塔顶冷凝器的作用是为了保证回收塔正常运行，塔底再沸器作用是采用蒸汽为回收塔蒸馏提供热源。

本实用新型的有益效果是：

1)通过侧线抽出，实现除丁二烯外的C4组分、不饱和烃和异构烷烃的C5组分、醛、酮等羰基类含氧化合物不在系统内积聚，确保聚合反应正常，减少催化剂用量，保证产品质量。

2)对于三塔流程的老装置避免了从丁二烯回收塔底排轻组分浪费过多的溶剂油，同时又解决了现场没有位置上切割塔的问题。

3)对于六塔流程，省去切割塔的公用工程消耗，同时由于有侧线抽出，丁二烯回收塔塔顶冷却器循环水消耗和塔底再沸器蒸汽消耗也会有所降低，侧线抽出物流需要冷却到40℃,冷却水量与切割塔塔顶冷却器循环水量相当。

4)本流程减少了切割塔塔系投资、占地，生产每吨橡胶可节约蒸汽24kg/h。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、入料管；2、塔顶冷凝器；3、回流罐；4、第一出料管；5、侧管；6、轻溶剂油冷却器；7、再沸器；8、丁二烯回收塔；9、第二出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：