[实用新型]注塑机锁模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种注塑机锁模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，如图1所示的现有注塑机上典型的锁模机构，其主要包括定模板1、动模板2、尾板及拉杆4，模具包括定模5和动模6，该定模板1、动模板2、定模5及动模6的安装面均为平面，锁模机构没有锁紧时动模板2与动模6之间及定模板1与定模5之间紧密贴合；如图2所示，当建立锁模力后定模板1和动模板2发生变形，这时模具和模板不能紧密贴合，模板对模具的支撑只有四个点，在注射时涨模的作用使模具在分型面7产生缝隙，导致成型制品产生飞边等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的锁模机构在锁紧后，定模板和动模板容易发生变形的问题，现提供一种注塑机锁模机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机锁模机构，包括拉杆，所述拉杆上相对设置有动模板及定模板，所述动模板与定模板之间设置有动模和定模，所述动模板和定模板相对的一侧均向外凸出有球形凸起。

本方案中动模板及定模板相对的一侧均设计球形凸起，在模具没有涨紧时，动模板通过其上的球形凸起对动模已具有强力支撑，球形凸起发生预变形，同样定模板通过其上的球形凸起对定模已具有强力支撑，当模具(动模和定模)涨紧后，由于预变形的存在，动模板和动模之间紧密贴合，定模板和定模之间紧密贴合，动模板和定模板对其之间的动模和定模处于全面支撑状态，杜绝了动模与定模之间在分型面处所产生的间隙。

优选地，所述球形凸起向外凸出的厚度为h，其中，h的取值范围为0.01-1mm。

优选地，所述动模板上相对定模板的一侧侧面的外轮廓线与动模板上球形凸起底面的外轮廓线重合，所述定模板上相对动模板的一侧侧面的外轮廓线与定模板上球形凸起底面的外轮廓线重合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的注塑机锁模机构通过在动模板及定模板上设置球形凸起，提供一个预变形空间，使得动模板及定模板对动模和定模全面支撑，确保动模和定模之间的分型面不会产生间隙，提高成型制品的质量，同时很好地保护模具，提高模具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中注塑机锁模机构未涨紧时示意图；

图2是现有技术中注塑机锁模机构涨紧时示意图；

图3是本实用新型注塑机锁模机构未涨紧时示意图；

图4是本实用新型注塑机锁模机构涨紧时示意图；

图5是本实用新型注塑机锁模机构的动模板及定模板示意图。

图中：1、定模板，2、动模板，4、拉杆，5、定模，6、动模，7、分型面，8、球形凸起；

h：球形凸起向外凸出的厚度。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图3-5所示，一种注塑机锁模机构，包括拉杆4，拉杆4上相对设置有动模板2及定模板1，动模板2与定模板1之间设置有动模6和定模5，动模板2和定模板1相对的一侧均向外凸出有球形凸起8。

球形凸起8向外凸出的厚度为h，其中，h的取值范围为0.01-1mm。

动模板2上相对定模板1的一侧侧面的外轮廓线与动模板2上球形凸起8底面的外轮廓线重合，定模板1上相对动模板2的一侧侧面的外轮廓线与定模板1上球形凸起8底面的外轮廓线重合。

本实用新型的注塑机锁模机构与现有技术的区别在于：动模板2及定模板1相对的一侧均设计球形凸起8，在模具没有涨紧时，动模板2通过其上的球形凸起8对动模6已具有强力支撑，球形凸起8发生预变形，同样定模板1通过其上的球形凸起8对定模5已具有强力支撑，当模具涨紧后，由于预变形的存在，动模板2和动模6之间紧密贴合，定模板1和定模5之间紧密贴合，动模板2和定模板1对其之间的动模6和定模5处于全面支撑状态，杜绝了动模6与定模5之间在分型面7处所产生的间隙。

上述锁模机构也可适用于其他模具。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。