[实用新型]一种钨粉配碳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钨粉配碳装置，属于钨杆生产工装技术领域。

背景技术

碳化钨粉的生产工艺过程通常包括仲钨酸铵原料检验、煅烧、蓝色氧化钨的氢还原、过筛、配碳、碳化、粉碎、过筛、检测、包装。通常配碳过程使用混料装置完成，在钨粉中加入碳粉进行混料均匀，再进入后续碳化工艺。现有技术中对钨粉与碳粉进行混合的装置中，例如中国专利文献CN201777887U公开了一种用于生产碳化钨的配碳装置，普遍存在着将钨粉与碳粉的粉末物料混合均匀所花费的时间较长的缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种钨粉与碳粉的混合效率较高的钨粉配碳装置。

为了实现上述目的，本实用新型的一种钨粉配碳装置，包括支架以及设置于支架上的混料桶，所述混料桶的轴线水平设置，所述支架上设置有两个平行的辊轴，在每个所述辊轴上设置有两个支撑辊用于支撑所述混料桶，所述支架上设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端连接有一驱动齿轮，在所述混料桶的外侧壁上沿周向设置有与所述驱动齿轮相啮合的齿条环；在所述支架上还设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接一转轴，所述转轴穿过一箱体，所述箱体固定于所述支架上；在所述转轴上并位于所述箱体内部固定有一主动齿轮，在所述箱体内壁上安装有若干行星齿轮，所述行星齿轮与所述主动齿轮相啮合，在所述行星齿轮外侧设置有一内齿轮盘，所述行星齿轮与所述内齿轮盘相啮合，所述内齿轮盘固定于一轴套管上，所述轴套管套在所述转轴外侧，所述轴套管、转轴与所述混料桶同轴线设置；所述轴套管、转轴的远离所述第二电机的一端伸入所述混料桶的内部，在所述混料桶的内部还设置有分别由若干搅拌杆围绕搅拌桶轴线布置的第一搅拌杆组、第二搅拌杆组，所述第一搅拌杆组位于所述第二搅拌杆组的径向内侧，所述第一搅拌杆组的两端分别固定于第一侧板，所述第二搅拌杆组的两端分别固定于第二侧板，所述转轴固定于所述第一侧板，所述轴套管固定于所述第二侧板；所述混料桶的内侧壁上设置若干铲板，每个所述铲板的一端固定于所述混料桶的内侧壁上，另一端向混料桶的旋转方向倾斜。

所述第一搅拌杆组中的搅拌杆的径向内侧一端向所述搅拌桶的旋转方向倾斜，所述第二搅拌杆组中的搅拌杆的径向外侧一端向所述搅拌桶的旋转方向倾斜。

两条皮带分别绕过两个所述辊轴上的支撑辊，所述混料桶压在所述皮带上。

采用上述技术方案，本实用新型的钨粉配碳装置，使用时通过驱动电机带动搅拌桶旋转，混料桶内的铲板能够将粉料卷起后带到高处洒下，通过第二电机能够驱动转轴正向旋转，转轴旋转带动主动齿轮旋转，从而通过行星齿轮带动内齿轮盘反向旋转，由于内齿轮盘与轴套筒相固定，从而带动轴套筒反响旋转，因此能够使得第一搅拌杆组正向旋转，第二搅拌杆组反向旋转，从而将洒下的粉料打散后充分混合。本实用新型的钨粉配碳装置，相比于现有技术中的钨粉配碳装置，由于混料桶与搅拌杆能够以不同转速或者不同转向进行旋转，因此能够节省混料时间，大幅度提高混料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为混料桶内部结构示意图。

图3为图2中的B部局部放大图。

图4为图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种钨粉配碳装置，包括支架1以及设置于支架上的混料桶2，所述混料桶2的轴线水平设置，所述支架1上设置有两个平行的辊轴11，在每个所述辊轴11上设置有两个支撑辊12用于支撑所述混料桶2，如图4所示，两条皮带13分别绕过两个所述辊轴11上的支撑辊12，所述混料桶2压在所述皮带13上。

所述支架1上设置有第一电机14，所述第一电机14的动力输出端连接有一驱动齿轮15，在所述混料桶2的外侧壁上沿周向设置有与所述驱动齿轮15相啮合的齿条环21。通过第一电机14能够驱动混料桶2转动，通过皮带13对混料桶2的支撑，当混料桶转动时，皮带13与支撑辊12从动。