[实用新型]大容量电池焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种大容量电池焊接装置。

背景技术

目前，常用的铅酸蓄电池主要分三大类：1)普通蓄电池；普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。它的主要优点是电压稳定、价格便宜；缺点是比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁。2)干荷蓄电池：它的全称是干式荷电铅酸蓄电池，它的主要特点是负极板有2V铅酸蓄电池较高的储电能力，在完全干燥状态下，能在两年内保存所得到的电量，使用时，只需加入电解液，等过20—30分钟就可使用。3)免维护蓄电池：免维护蓄电池由于自身结构上的优势，电解液的消耗量非常小，在使用寿命内基本不需要补充蒸馏水。它还具有耐震、耐高温、体积小、自放电小的特点。使用寿命一般为普通蓄电池的两倍。

阀控密封蓄电池焊接为先叠片，放入模盒中夹紧然后安装梳档板后焊接装槽，小容量电池是焊接完成后手工装槽，像500Ah单格电池为半自动利用焊接装置推极群入槽，而1500Ah、2000Ah大容量电池相当于3-4只500Ah串联，重量有近100-150kg，电池槽有三格，甚至四格，如果用原焊接模具，那么需分三到四次装槽，而且一次装槽后还要换一个方向，劳动生产率很低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种大容量电池焊接装置，解决了现有大容量电池装置劳动生产率很低的缺陷。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种大容量电池焊接装置，包括:机架；位于机架一端的极群入壳装置，上设有推进气缸；所述推进气缸接近模盒翻转装置一端设有压板；位于机架另一端的滚道翻转装置，具有直角形的翻转滚道；所述翻转滚道直角顶点铰接于机架上，所述滚道翻转装置用于将装载其上的电池翻转；模盒翻转装置，位于极群入壳装置和滚道翻转装置之间；所述模盒翻转装置上设有模盒，所述模盒用于承接极群；所述模盒翻转装置铰接机架并可绕铰接点翻转；所述模盒翻转装置远离极群入壳装置的一端设有翻转气缸；所述翻转气缸用于推动模盒翻转装置转动。本实用新型模盒翻转装置采用水平状态方便焊接；采用气缸自动推动模盒翻转装置翻转，不要人工操作；推进气缸推动焊接后的极群进去滚道翻转装置，放下翻转滚道，自动进入下一工序，整个操作流程一次装槽成功，自动更换方向，大大提高了劳动生产率。

可选的，所述模盒翻转装置水平放置时处于第一工作位；所述模盒翻转装置翻转至垂直状态时处于第二工作位。

可选的，所述模盒翻转装置临近翻转气缸一端设有水平限位装置，所述机架上还具有水平限位面；所述模盒翻转装置处于第一工作位时，所述水平限位装置抵住水平限位面实现对模盒翻转装置的限位。

可选的，所述模盒翻转装置背离翻转气缸一端设有垂直限位装置；所述模盒翻转装置与机架的铰接点下方一侧还设有垂直限位面；所述模盒翻转装置处于第二工作位时，所述垂直限位装置抵住垂直限位面实现对模盒翻转装置的限位。

可选的，所述机架底部设有气源，所述气源连接气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型模盒翻转装置采用水平状态方便焊接；采用气缸自动推动模盒翻转装置翻转，不要人工操作；推进气缸推动焊接后的极群进去放置于滚道翻转装置上的电池槽，放下翻转滚道，电池自动进入下一工序，整个操作流程一次装槽成功，自动更换方向，大大提高了劳动生产率。

附图说明：

图1是本实用新型大容量电池焊接装置的正面立体结构示意图；

图2是本实用新型大容量电池焊接装置的背面立体结构示意图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、极群入壳装置；3、推进气缸；4、压板；5、滚道翻转装置；7、翻转滚道；8、模盒翻转装置；9、模盒；10、翻转气缸；11、水平限位装置；12、垂直限位装置；13、水平限位面；14、垂直限位面。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。