[实用新型]一种自清洁平板压榨脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种用于污泥处理的自清洁平板压榨脱水机。

背景技术

我国每年的污泥处理需求总量接近4000万吨，初级脱水后的污泥平均含水率约80%。现行对污泥处理的要求是：减量化、无害化、稳定化、资源化，其中减量化至关重要，要求将污泥的含水率从80%降低到50%左右，使污泥体积减少一半以上，形成相对稳定的状态，不容易造成二次污染。目前污泥处理中脱水环节普遍使用烘干或深度挤压的方式。烘干需要消耗大量能耗，还会生成需要进一步处理的臭气；挤压过程中需要对污泥进行加药调质，药剂的副作用是使污泥的绝干总量增加，泥质变差，导致后续处置困难。中国专利文献CN104817247A，于2015年8月5日公开了“压力电渗透干化机”，该设备包括：机架；模块单元，设置在所述机架上，包括加压装置、承压装置、导向柱、复位弹性部件、上绝缘板、下绝缘板；所述加压装置固定在所述机架上；所述承压装置的两端套设在所述导向柱上，所述复位弹性部件也套设在所述导向柱上；所述上绝缘板固定在所述承压装置的下部，所述下绝缘板设置上绝缘板的下方；所述上绝缘板的表面镶嵌有阳极板；所述下绝缘板的表面镶嵌有阴极板；物料传送装置；布料装置以及卸料装置。该方案通过直流电带动液体流动的方式实现污泥脱水。但是该方案也存在着一些缺陷，脱水产生的滤液是包含少量污泥颗粒的悬浮液，在自然排放过程中悬浮物容易沉积，堵塞排液通道，未及时排走的滤液会被已脱水的污泥反吸，影响脱水效果。此外，滤带频繁接触污泥，污泥颗粒会附着在滤带上，堵塞滤带上的网孔，影响后续的脱水效果。

发明内容

针对上述现有方案存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种自清洁平板压榨脱水机，可以强化滤液的排出效果、清洁滤带，更有效的进行压榨脱水。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自清洁平板压榨脱水机，包括机架，机架的一端为进料端，另一端为出料端，还包括滤带；进料端与出料端之间设有至少一个平板脱水模块，平板脱水模块的上部包括可竖直往复运动的上压部件，下部包括固定的下托部件；上压部件的下底面和下托部件的顶面均平行与水平面；所述下托部件包括排液槽板，所述排液槽板上布设有排液槽，排液槽的排水口连接真空抽吸系统；所述真空抽吸系统包括真空泵和自动排液罐，自动排液罐的抽气端连接真空泵，自动排液罐的液体进口分别与排液槽的排水口连接；滤带循环转动，其中位于进料端和出料端之间的部分位于上压部件和下托部件之间。

在本技术方案中，为脱水机设计了一个滤带，滤带在动力作用下依次经过各个辊体，形成一个往复循环，其中位于进料端与出料端之间的一段，是用来承载物料的，构成了压榨区间，待处理物料的压榨就在该区间内完成。实现压榨动作的是平板脱水模块，可以是一个，如有必要也可以是串联起来的多个。平板脱水模块包括上下两个部分，上部分主要是上压部件，可以在动力控制下上下运动，下部分包括下托部件，上压部件的底面和下托部件的顶面隔着滤带彼此平行。当待处理物料由进料端进入，并平摊在滤带上，滤带向出料端运动，将物料带至压榨区间内时，上压部件向下运动，隔着滤带挤压物料，进行压榨脱水。压榨产生的滤液从排液槽板上的排液槽被吸入真空抽吸系统，最后进入自动排液罐实现自动排液。一边压榨一边抽吸滤液，滤液就很难积存在物料旁，不会被已脱水物料反吸，可以始终保持完成脱水后的较低的含水率。同时，由于设计有真空抽吸系统，滤带上的残余物料颗粒也会被吸走，滤带的网孔可以尽量保持清洁畅通，有助于滤带在后续的循环作业中保持良好的滤过性能。物料脱水完毕，上压部件升起后，滤带承载着已脱水物料向出料端运动，在出料端完成出料。一般的，进料端可以配置进料装置，例如保持供料平衡的进料机、可使物料相对均匀的摊开在滤带上的刮料板等；出料端可以配置出料装置，例如处于静止位置的卸料刮刀，滤带运转至出料端后，已脱水物料触及出料刮刀而被从滤带上分离出来后，滤带向下返回；滤带以滤带驱动装置为驱动，核心部件可以是一个或多个动力辊；上压部件的上下往复运动可以由气缸或者油缸控制；整个设备的动力设备和直流电电源均可由PLC控制器进行控制。平板脱水模块可以在数量上进行扩展，配合必要长度的滤带，可以满足不同物料的不同压榨脱水要求。