[实用新型]一种由树脂材料和金属构件复合制成的阀芯

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门配件技术领域，尤其是一种由树脂材料和金属构件复合制成的阀芯。

背景技术

球阀常常在管路中用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀结构包括阀体、阀芯、阀杆，阀杆与阀芯连接，阀杆通过操作机构驱动阀芯转动起到导通阀体通道或关闭阀体通道实现流体的输送。阀体在输送煤尘等介质时，容易出现粉尘颗粒进入阀座与阀芯之间的间隙对其密封面造成颗粒磨损，粉尘颗粒还容易沉积于阀杆与阀芯外表面的安装槽中使得阀杆与阀芯之间出现磨损造成阀芯与阀杆运动不同步的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种由树脂材料和金属构件复合制成的阀芯，该阀芯通过外包硬质树脂层来抵抗粉尘颗粒对阀芯的破坏，延长阀芯寿命，另通过连接套结构隔离阀芯安装槽与阀体通道之间的联通，从而对阀芯安装槽内部进行保护。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种由树脂材料和金属构件复合制成的阀芯，该阀芯包括金属阀芯本体，金属阀芯本体上设有安装槽，其特征在于：所述金属阀芯本体外包覆有硬质树脂层，安装槽中设有与阀杆同轴且与阀杆固接的连接杆，连接杆端部伸出阀体之外且设有与阀杆配合的安装部，所述连接杆的插入端穿设连接套后插入安装槽中，安装槽内壁开设有与连接套适配的凹腔，所述凹腔直径小于连接套外壁直径，所述连接套包括套体，套体外壁设有径向排列的弧形齿，弧形齿与弧形齿之间留有空隙。阀芯采用金属内芯外包覆硬质树脂材料如聚四氟乙烯材料来抵抗粉尘颗粒的磨损破坏，另，即使外层材料破损严重，内芯仍可回收重新包裹树脂材料使用，阀芯的安装槽中通过连接杆与阀杆进行连接，避免阀杆受到粉尘颗粒的直接磨损，另，在连接杆与安装槽之间通过套体结构起到隔离粉尘颗粒进入安装槽中避免对阀芯安装槽内壁造成破坏，该连接套通过其弧形齿结构，便于压缩安装，同时因其齿形结构，对安装槽的凹腔内壁有较好的涨紧效果，起到加强连接杆与阀芯之间连接牢固性，提高阀杆与阀芯运动同步性。

进一步的，所述弧形齿沿套体外壁轴向直线延伸，所述凹腔内壁两侧分别延伸有与任意两个弧形齿之间的空隙导向配合的凸筋。该弧形齿可以呈直齿结构分布，并通过凸筋结构插入其中两个任意空隙中对该连接套起到定位作用，防打滑。

进一步的，所述弧形齿沿套体外壁倾斜延伸，套体外壁包括基底圈，弧形齿由套体外壁上端面延伸至基底圈，所述凹腔内壁上端开口直径小于凹腔内壁下端孔径，凹腔内壁上端开口与连接套的弧形齿圈配合，凹腔内壁下端内孔与连接套的基底圈配合。该弧形齿还可以是倾斜状分布的斜齿结构，斜齿结构位于上圈，基底圈则为实体结构，而凹腔则形成梯形结构对连接套起到定位作用。

进一步的，所述连接杆伸出阀芯之外的部分外壁设有扩大部，该扩大部与套体上端面抵接。连接杆通过扩大部对套体进行挤压使得套体与安装槽之间连接紧密。

进一步的，所述套体上端面呈倾斜上升的伞形面结构。伞形面结构的套体上端面与连接杆的扩大部配合具有更好的受压作用。

采用上述方案，本实用新型中的阀芯具有使用寿命更长，可回收重新利用，阀芯与阀杆的同步运动性能更好等优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为具有本实用新型阀芯的阀体结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例阀芯的结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例附图1中局部A的放大图；

附图4为本实用新型具体实施例连接杆与第一种结构连接套的安装结构示意图；

附图5为本实用新型具体实施例第二种种结构连接套的结构示意图；

附图6为本实用新型具体实施例附图4的结构俯视图；

金属阀芯本体1、安装槽11、硬质树脂层2、连接杆3、扩大部31、安装部32、连接套4、套体41、弧形齿42、空隙43、伞形面结构44、基底圈45、阀杆5。

具体实施方式