[实用新型]便于调节的钢球清洗机有效

专利信息
申请号: 201720188039.X 申请日: 2017-02-28
公开(公告)号: CN206838559U 公开(公告)日: 2018-01-05
发明(设计)人: 董文成 申请(专利权)人: 温岭市巨星钢球有限公司
主分类号: B08B1/00 分类号: B08B1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 317523 浙江省台州市温岭市泽国镇牧*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 便于 调节 清洗
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及钢球加工领域,特别涉及一种便于调节的钢球清洗机。

背景技术

钢球在生产出来之后表面会较多润滑油、冷却液的污渍,如果需要对钢球进行进一步的安装工作就需要对其进行清洗。目前钢球清洗主要采用以下两种方式:一种是手工清洗,这也是最普遍的一种清洗方式,采用手工清洗钢球在清洗过程中会导致被洗钢球之间相互碰撞,是钢球表面产生清洗缺陷,影响与轴承内外圈合套后的精度和使用寿命,而且清洗效率较低。第二种是利用超声波清洗,由于钢球加工使处于高压力、高温度。强制滚动的磨削工况下,所以研磨液与磨料会在钢球表面形成一层附着能力很强的液膜。实践证明,这种液膜很难通过超声波进行清洗。

现有,公告号为CN2573094Y的中国专利公开了一种锥筒式钢球清洗机,它包括锥形的内筒,内筒外部设置有外筒,旋转传动机构驱动内筒转动,钢球在内筒与外筒之间的间隙滚动,且清洗液倒入到间隙之间,进而达到进行对钢球的清洗。但是在清洗过程中,钢球的个头比较大,容易造成钢球卡嵌在内筒与外筒之间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于调节的钢球清洗机,供多种大小的钢球稳定清洗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于调节的钢球清洗机,包括机架,所述机架上设置有内筒,所述内筒呈上小下大的圆台状,所述内筒外部套设有外筒,外筒呈中空圆台状,所述外筒安装在所述机架上,所述机架内设置有用于驱动内筒转动的驱动件,所述机架上还设置有用于往内注射清洗液的清洗管,所述机架上设置有导柱,所述导柱上设置有活动台,所述外筒固定在所述活动台上,所述机架上设置有用于驱动活动台升降的调节机构。

通过上述技术方案,活动台可以通过调节机构进行升降,通过调节外筒的位置进而能够调节外筒与内筒之间的间隙,不同大小的间隙以适应不同大小的钢球,这样钢球在通过间隙的时候与外壁之间的间隔比较小,内筒带动钢球在间隙内滚动的过程中,钢球相对内筒跳动较少,往下运动的过程较为稳定,磕碰产生的损伤较少。

本实用新型进一步设置为:所述调节机构包括调节丝杆,所述机架上设置驱动调节丝杆转动的第一电机,所述调节丝杆贯穿活动台。

通过上述技术方案,第一电机能够带动调节丝杆的转动,调节丝杆的转动进而能够带动活动台沿着导柱上下滑动,通过调节第一电机的正反转进而控制活动台的上升与下降。

本实用新型进一步设置为:所述外筒与内筒的内壁上设置有海绵层,所述外筒与内筒的海绵层之间设置有供钢球通过的间隙。

通过上述技术方案,海绵层具有足够水流吸附能力,能够吸附较多的清洗液,提高间隙内的水容量,增加水流在其中通过时间。同时,海绵层具有足够的弹性能够尽可能避免钢球与内筒、外筒碰撞而产生损伤。

本实用新型进一步设置为:所述外筒与内筒的海绵层相对的一侧设置有多个凸点。

通过上述技术方案,同时凸点能够增加钢球在通过过程中的距离,进而能够实现清洗液与钢球的充分的接触,配合上不断转动内筒,进而让钢球与清洗液能够充分的接触,达到清洗干净的效果。

本实用新型进一步设置为:所述机架上设置有用于往内筒下料的下料斗,所述下料斗的下料口处设置有用于控制物料流速的下料板。

通过上述技术方案,下料斗能够让钢球稳定的下料,配合上下料板,人们需要一次性将大量的钢球倒在下料斗上,钢球会自行缓缓的下流进行下料,避免了持续加料的复杂。

本实用新型进一步设置为:下料板插合在下料口的下料口上,且下料斗上设置有用于固定下料板位置的固定螺钉。

通过上述技术方案,下料板能够通过插合结构上下滑动,而固定螺钉能够将不同位置的下料板固定住,进而下料斗能够根据清洗要求调节下料速度,适应性比较广。

本实用新型进一步设置为:所述内筒下方设置有用于承接钢球的承接盘,所述承接盘上连接有用于出料的出料斗。

通过上述技术方案,承接盘用于把清洗过的钢球与清洗液都收集起来,然后通过出料斗进行出料,液体与钢球都能够通过出料斗排放到指定的位置,进而对清洗液与钢球都可以进行回收进行处理。

本实用新型进一步设置为:所述出料斗上面设置有设有多块挡板,所述挡板与出料斗底部之间留有供钢球通过的间隙。

通过上述技术方案,挡板的结构能够每次通过间隙的钢球数量有限,挡板尽可能可能的阻碍钢球在出料过程中往前跳动,让钢球稳定的缓缓出料,减少了钢球在下料过程中出现的相互之间的碰撞。

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