[实用新型]电芯上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电芯上料装置。

背景技术

在电芯的成形过程中，需要经过多个工序的加工和处理，从而也就需要电芯上料装置来将电芯运送到相应的工序。但是，现在的电芯上料装置通常使用拉带传送电芯，而电芯在传送过程中会出现偏差，因此在后续工序的处理设备提取(例如通过机械手)电芯前还需要对电芯的位置进行检测、定位，才能准确的抓取，这样会造成上料工序复杂，生产效率下降。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电芯上料装置，其能对电芯进行定位，且能够对不同规格的电芯的进行上料，具有很好的适用性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电芯上料装置，其包括：拉带，支撑电芯；动力机构，驱动拉带循环转动以带动电芯沿长度方向移动；两个托架，分别位于拉带沿宽度方向的两侧，且电芯的两个封装边分别搭在对应的托架上；以及宽度调节机构，与所述两个托架相连，且能够驱动所述两个托架沿宽度方向相对移动，以调整两个托架之间的距离。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的电芯上料装置中，由于电芯在上料过程中两个封装边分别搭在对应的托架上，而电芯的主体由拉带带动，因此所述两个托架能够在上料过程对电芯进行定位，便于后续的工序提取电芯；同时，宽度调节机构还能够调整两个托架宽度方向的距离，从而可以对不同规格的电芯的进行上料，具有很好的适用性。

附图说明

图1为根据本实用新型的电芯上料装置的一示意图；

图2为根据本实用新型的电芯上料装置的另一示意图；

图3为根据本实用新型的电芯上料装置的又一示意图；

图4为根据本实用新型的电芯上料装置的高度调节机构的示意图；

图5为图4的分解图，其中导向柱省略；

图6为电芯的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1拉带541曲面

2动力机构55随动组件

21支架 551连接块

211带轮552随动轮

22第二驱动器 56驱动组件

3托架561连接板

31安装板 562螺旋手柄

4宽度调节机构B电芯

41第一驱动器 B1封装边

42丝杠 P工作台

43驱动块 G缺口

5高度调节机构R导轨

51底板 L长度方向

52导向柱 W宽度方向

53顶板 U上下方向

54导向块

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本实用新型的电芯上料装置。

参照图1至图6，根据本实用新型的电芯上料装置包括：拉带1，支撑电芯B；动力机构2，驱动拉带1循环转动以带动电芯B沿长度方向L移动；两个托架3，分别位于拉带1沿宽度方向W的两侧，且电芯B的两个封装边B1分别搭在对应的托架3上；以及宽度调节机构4，与所述两个托架3相连，且能够驱动所述两个托架3沿宽度方向W相对移动，以调整两个托架3之间的距离。

在根据本实用新型的电芯上料装置中，由于电芯B在上料过程中两个封装边B1分别搭在对应的托架3上，而电芯B的主体由拉带1带动，因此所述两个托架3能够在上料过程对电芯B进行定位，便于后续的工序提取电芯B(例如，通过机械手抓取电芯)；同时，宽度调节机构4还能够调整两个托架3宽度方向W的距离，从而可以对不同规格的电芯的进行上料，具有很好的适用性。

在根据本实用新型的电芯上料装置中，参照图6，本实用新型的电芯上料装置所针对的电芯B为软包电池，电芯B的两个封装边B1从主体沿宽度方向W的两侧伸出。本实用新型的电芯上料装置将电芯B移送到相应的工序(例如切边、折边等工序)进行处理。

在根据本实用新型的电芯上料装置中，拉带1到两个托架3之间的距离相等。也就是说，拉带1在宽度方向W上位于两个托架3的中心，这样保证拉带1支撑电芯B的中心，提高电芯B移动的稳定性。

在根据本实用新型的电芯上料装置中，参照图1和图3，各托架3上设有缺口G，且电芯B移动到缺口G处时电芯B的两个封装边B1与对应的托架3脱离；对应地，各托架3在缺口G处设有安装板31，用于安装对封装边B1进行整形的整形机构。电芯B在移到后面相应的工序进行处理前，需要保证封装边B1平整，因此可以在安装板31上安装整形机构，以在电芯B移动到缺口G处时对封装边B1进行整形处理。