[实用新型]一种电机线圈同步送线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机制造装置，更确切地说，是一种电机线圈同步送线装置。

背景技术

电机在进行绕线时，特别是同步永磁电机，对电机枢轴的绕线量有严格要求，现有的方法一般采用单头送线，并利用电眼进行控制。由于电眼容易受到外界干扰，导致送线量出现波动，影响电机的品质。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种电机线圈同步送线装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电机线圈同步送线装置，其特征在于，所述的电机线圈同步送线装置包含一长条状的固定槽架和一长条状的固定压条，所述的固定槽架的两端分别设有一驱动组件，所述的驱动组件包含一驱动皮带轮，所述的驱动皮带轮的中心设有一轮孔，所述的驱动皮带轮的两侧分别设有一方块状的配重夹块，所述的配重夹块的中心分别设有一夹块圆孔，所述的配重夹块的一侧设有一同步支架，所述的同步支架包含一圆盘状的转动盘，所述的转动盘的中心设有一圆筒状的连接轴筒，所述的连接轴筒的侧壁上设有一锁止螺孔，所述的转动盘的边缘设有一对棒状的送线柱，一连接轴杆分别贯穿所述的夹块圆孔、轮孔和连接轴筒，所述的连接轴杆的头部设有一锁止平面，一锁止销钉贯穿所述的锁止螺孔，并紧密抵住所述的锁止平面，所述的驱动皮带轮之间设有一驱动皮带。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的配重夹块和同步支架均为不锈钢制成。

本实用新型的电机线圈同步送线装置的优点是：使用时，使用者直接将漆包线绕到同步支架的一对棒状的送线柱上，当驱动皮带轮转动时，驱动皮带同步带动驱动皮带轮，使得同步支架同步转动，使得漆包线同步地缠绕到电机枢轴上，大大提高了电机枢轴绕线的一致性。另外，由于驱动皮带轮的两侧设有配重夹块，大大降低了驱动皮带轮的转动振动，使得同步支架送线平稳，效果明显。该电机线圈同步送线装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电机线圈同步送线装置的立体结构示意图；

图2为图1中的电机线圈同步送线装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的电机线圈同步送线装置的进一步的立体结构分解示意图；

图4为图3中的电机线圈同步送线装置的A区域的细节放大示意图；

图5为图3中的电机线圈同步送线装置的进一步的立体结构分解示意图；

图6为图5中的电机线圈同步送线装置的B区域的细节放大示意图；

其中，

1、电机线圈同步送线装置；2、固定槽架；3、固定压条；4、驱动皮带；5、驱动组件；6、驱动皮带轮；61、轮孔；7、配重夹块；71、夹块圆孔；8、连接轴杆；81、锁止平面；9、同步支架；91、转动盘；92、连接轴筒；93、锁止螺孔；94、送线柱；95、锁止销钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，该电机线圈同步送线装置1包含一长条状的固定槽架2和一长条状的固定压条3，该固定槽架2的两端分别设有一驱动组件5，该驱动组件5包含一驱动皮带轮6，该驱动皮带轮6的中心设有一轮孔61，该驱动皮带轮6的两侧分别设有一方块状的配重夹块7，该配重夹块7的中心分别设有一夹块圆孔71，该配重夹块7的一侧设有一同步支架9，该同步支架9包含一圆盘状的转动盘91，该转动盘91的中心设有一圆筒状的连接轴筒92，该连接轴筒92的侧壁上设有一锁止螺孔93，该转动盘91的边缘设有一对棒状的送线柱94，一连接轴杆8分别贯穿该夹块圆孔71、轮孔61和连接轴筒92，该连接轴杆8的头部设有一锁止平面81，一锁止销钉95贯穿该锁止螺孔93，并紧密抵住该锁止平面81，该驱动皮带轮6之间设有一驱动皮带4。

该配重夹块7和同步支架9均为不锈钢制成。

使用时，如图1和图2所示，使用者直接将漆包线绕到同步支架9的一对棒状的送线柱94上，当驱动皮带轮6转动时，驱动皮带4同步带动驱动皮带轮6，使得同步支架9同步转动，使得漆包线同步地缠绕到电机枢轴上，大大提高了电机枢轴绕线的一致性。