[实用新型]一种门用中心框及外框组合体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门用门扇外框和中心框组合结构体，尤其是可适用于不同厚度中心玻璃板或其他中心板的便于组装不易凹陷的组合结构体。

背景技术

目前门用中心框及外框组合体多采用燕尾形或者直插型装配结构，其中燕尾形需要在里面与玻璃或板材结合部框体的内侧布置金属档，防止门扇外框与其安装后左右晃动、位移，且安装过程中需要时时手扶或者采用支架撑托，防止装配外框过程中内框脱落，并且需要仔细观察对位，保证燕尾内部金属档与外框位置准确卡接，如此大大增加了装配难度；如采用直插型结构装配，通常设计中心框尺寸大于外框尺寸，便于插接，但如此设计使得间隙较大门体开关产生噪音，传统门各个部位框体因为要求质量和成本的控制一般不大于一定的重量，单界面设计复杂使得壁厚相对变薄，冲击力耐受力差，容易在安装搬运过程中碰撞变形，使用过程中产生噪音等。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种门用中心框及外框组合体，其特征在于包括：门框架，中心框，其中心框被门框架包围并与之可拆卸地卡接，其门框架为中空的长方体结构并在短边处具有一对对称的悬臂卡爪，其悬臂卡爪为一对L形对称悬臂卡爪，可在保持一定弹性的基础上保持刚性并制成中心框不会错位，其中心框分为外侧框和内侧框，其外侧框为凹形且凹形具有突出的两对称翼板恰好与其悬臂卡爪卡接，其内侧框为中空顶部具有开口的梯形卡扣本体，节约材料，可在同等外部轮廓相同重量材料的前提下提高壁厚，保证其具有较好的抗冲击变形能力且卡接更加牢固，其卡扣本体的开口处具有两平直的卡爪，其卡爪与卡扣本体连接处有缩颈状切口便于在需要变化尺寸时将其掰断形成新的安装位置，容纳不同尺寸的玻璃板。

优选地，其两对称翼板中间为可增加横向尺寸变化范围的中空不连接结构恰好形成两侧的开口受力方向相反，可相互加力卡紧。

优选地，其悬臂卡爪外侧边缘低于门框架外侧边缘形成凹坑，恰好在与对称翼板卡接后形成一个平面，使外观更加美观整体化。

优选地，其切口为半边竖直半边圆滑的切口，易于掰断，掰断后可再次形成接触良好的面。

优选地，其外侧框上两翼板根部均有直角平台可与L形对称悬臂卡爪配合卡接防止其在垂直门扇方向上左右窜动或微小形变。

有益效果：本实用新型采用卡接装配结构，不在框体中间位置设置金属档，采用卡爪相互插入卡接的方式，防止门扇外框与其安装后左右晃动、位移，且安装过程中需要自行卡接牢固无需承托，无需对位，如此大大降低了装配难度，无间隙无开关噪音，同等质量下结构简单，冲击力耐受力好。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施例截面示意图；

图2为卡爪部位的局部放大图；

图3为翼板中空不连接的设计结构结构示意图；

其中：1-门框架，2-中心框，3-悬臂卡爪，4-外侧框，5-内侧框，6-对称翼板，7-卡扣本体，8-卡爪，9-缩颈状切口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，如图1-3。

实施例1：

一种门用中心框及外框组合体，包括：门框架1，中心框2，其中心框2被门框架1包围并与之可拆卸地卡接，其门框架1为中空的长方体结构并在短边处具有一对对称的悬臂卡爪3，其悬臂卡爪3为一对L形对称悬臂卡爪3，其中心框分为外侧框4和内侧框5，其外侧框4为凹形且凹形具有突出的两对称翼板6恰好与其悬臂卡爪4卡接，其内侧框5为中空顶部具有开口的梯形卡扣本体7，其卡扣本体7的开口处具有两平直的卡爪8，其卡爪8与卡扣本体7连接处有缩颈状切口9。

实施例2：

一种门用中心框及外框组合体，包括：门框架1，中心框2，其中心框2被门框架1包围并与之可拆卸地卡接，其门框架1为中空的长方体结构并在短边处具有一对对称的悬臂卡爪3，其悬臂卡爪3为一对L形对称悬臂卡爪3，其中心框分为外侧框4和内侧框5，其外侧框4为凹形且凹形具有突出的两对称翼板6恰好与其悬臂卡爪4卡接，其两对称翼板6中间为可增加横向尺寸变化范围的中空不连接结构，其内侧框5为中空顶部具有开口的梯形卡扣本体7，其卡扣本体7的开口处具有两平直的卡爪8，其卡爪8与卡扣本体7连接处有缩颈状切口9。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。