[实用新型]一种金属加工用棒料切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属加工用棒料切割装置。

背景技术

当前，在棒料切割过程中存在很多问题，由于加工品难以固定，在切割过程中容易出现走线，造成较多废料，在切割过程中的相关操作较为繁重，给操作人员带来较多不便，使得切割效率较低，而且无法设置切割棒料的长度，适用性不强，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用棒料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用棒料切割装置，包括操作台，所述操作台的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴的左端安装有锯片，所述操作台的顶端前侧纵向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的基体上横向开设有孔洞，所述孔洞的内部插接有棒料。

优选的，所述滑块的下端通过安装架滚动安装有滚轮。

优选的，所述操作台的上端棒料的后侧刻有刻度尺。

优选的，所述滑块的顶端安装有定位螺栓。

优选的，所述滑块的后侧焊接有推拉杆。

优选的，所述定位螺栓的顶端焊接有手拧杆。

优选的，所述推拉杆的外端焊接有手握杆。

优选的，所述手握杆的外部套装有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用棒料切割装置，结构简单，操作方便，可根据实际需求设置切割长度，调节性能好，切割质量高，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构主视切面图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1操作台、2电机、3锯片、4滑槽、5滑块、6孔洞、7棒料、8刻度尺、9滚轮、10定位螺栓、11手拧杆、12推拉杆、13手握杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用棒料切割装置，包括操作台1，所述操作台1的右侧固定安装有电机2，所述电机2的输出轴的左端安装有锯片3，所述操作台1的顶端前侧纵向开设有滑槽4，所述滑槽4的内部滑动安装有滑块5，所述滑块5的基体上横向开设有孔洞6，所述孔洞6的内部插接有棒料7。

具体地，所述滑块5的下端通过安装架滚动安装有滚轮9。减少滑块5与滑槽4之间的摩擦力。

具体地，所述操作台1的上端棒料7的后侧刻有刻度尺8。可根据刻度尺8判断棒料7切割长度。

具体地，所述滑块5的顶端安装有定位螺栓10。向下扭转定位螺栓10对棒料7进行进一步定位，提高了棒料7的定位效果。

具体地，所述滑块5的后侧焊接有推拉杆12。通过推拉杆12推拉滑块5，增加了操作员与锯片3的距离，提高了安全性。

具体地，所述定位螺栓10的顶端焊接有手拧杆11。手拧杆11方便扭转定位螺栓10。

具体地，所述推拉杆12的外端焊接有手握杆13。方便操作员推拉推拉杆12。

具体地，所述手握杆13的外部套装有橡胶套。橡胶套的弹性作用对操作员的手部提供保护。

该金属加工用棒料切割装置，使用时，先启动电机2，再将滑块5拉至滑槽4的最前侧，然后将棒料7的右端插入孔洞6中，然后将棒料7向右推，根据刻度尺8判断棒料7向右移动的距离，棒料7向右移动的距离越大，切割的长度越长，然后向下扭转定位螺栓10对棒料7进行进一步定位，然后向后推动滑块5，棒料7经过锯片3时被锯片3切割，切割完成后，再将滑块5拉至滑槽4的最前侧，然后向上扭转定位螺栓10，然后将棒料7向右推，然后向后推动滑块5，棒料7经过锯片3时再次被锯片3切割，重复上述动作，直至棒料7被完全切割，然后停止电机2即可。因此该金属加工用棒料切割装置，结构简单，操作方便，可根据实际需求设置切割长度，调节性能好，切割质量高，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。