[实用新型]液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种成本低的液晶显示模组。

背景技术

背光结构是液晶显示模组（Liquid Crystal Module，LCM）中对液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）起主要支撑和保护作用的，同时也是与客户模组组装及定位的主要部材。现有技术中背光结构主要包括反射纸、框架、导光板、散光片、柔性线路板及LED。缺点在于：一、散光片的成本较高，且安装不方便。二、导光板与框架的通过螺栓固定在一起，工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶显示模组，所述显示模组具有成本低，组装工艺简单的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种液晶显示模组，其特征在于：包括框架、导光板、反射纸、柔性线路板和双面胶框，所述导光板设置于所述框架内，所述导光板的上表面为磨砂面，所述反射纸位于所述导光板背面，用于为导光板反射光线，所述柔性线路板上具有发光二极管，所述柔性线路板位于所述导光板的正面，双面胶框粘贴于所述框架的上表面，用于将液晶面板粘贴于所述液晶显示模组上。

进一步的技术方案在于：所述双面胶框包括位于内侧的透光胶圈和位于外侧的不透光胶圈。

进一步的技术方案在于：所述框架的内侧设有向中心延伸的凸沿，左右侧的所述凸沿的上表面设有两个第一凹槽，左右侧的所述凸沿的下侧面上设有两个第二凹槽，所述第二凹槽间隔的设置于两个第一凹槽之间，所述导光板的左右侧设有两个与所述第一凹槽相适配的第一卡接板，两个第一卡接板之间间隔的设置有两个与所述第二凹槽相适配的第二卡接板，所述第一卡接板卡接在所述第一凹槽内，所述第二卡接板卡接在所述第二凹槽内。

进一步的技术方案在于：所述框架内前后侧的两个凸沿的上表面与所述第一凹槽的下表面在同一水平面上。

进一步的技术方案在于：所述框架内前后侧的两个凸沿的内侧间隔的设置有三个承接块，且所述承接块与所述凸沿一体设置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述液晶显示模组中导光板的上表面为磨砂面，用于达到散光的作用，取代现有技术中使用的散光片，从而减少背光制造过程中组立贴覆散光片的过程，降低人工成本及产品厚度，以达到整个液晶显示板模组整个产品成本降低、产品厚度降低0.15mm的目的；此外，所述导光板与所述框架之间卡接连接，组装方便，安装牢固。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例所述液晶显示模组的分解结构示意图；

其中：1、框架11、凸沿12、第一凹槽13、第二凹槽14、第一卡接板15、第二卡接板16、承接块2、导光板3、反射纸4、柔性线路板5、双面胶框。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种液晶显示模组，包括框架1、导光板2、反射纸3、柔性线路板4和双面胶框5。所述导光板2设置于所述框架1内，所述导光板2的上表面为磨砂面。所述反射纸3位于所述导光板2背面，用于为导光板反射光线。所述柔性线路板4上具有发光二极管6，所述柔性线路板4位于所述导光板2的正面。双面胶框5粘贴于所述框架1的上表面，用于将液晶面板粘贴于所述液晶显示模组上，所述发光二极管发出的光用于作为所述液晶面板的光源。

所述液晶显示模组中导光板的上表面为磨砂面，用于达到散光的作用，取代现有技术中使用的散光片，从而减少背光制造过程中组立贴覆散光片的过程，降低人工成本及产品厚度，以达到整个液晶显示板模组整个产品成本降低、产品厚度降低0.15mm的目的。

进一步的，所述双面胶框5包括位于内侧的透光胶圈和位于外侧的不透光胶圈，所述不透光胶圈用于放置所述液晶显示模组从其侧面漏光。