[实用新型]一种灯座安装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，具体是一种灯座安装设备。

背景技术

传统的灯座灯芯的铜片安装工作，都是由人工手动进行操作的，这样会导致灯芯铜片安装的工作效率低下，且由于安装工人的工作经验参差不齐，导致灯芯铜片安装后的半成品很难达到统一要求的安装标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯座安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灯座安装设备，包括灯芯壳模架、铜片模架、模架支架、限位柱、弹簧支架和弹簧；弹簧支架安装在模架支架的前侧，所述弹簧套在弹簧支架上，限位柱安装在铜片模架的右侧；所述灯芯壳模架的形状与灯芯壳的形状相吻合，灯芯壳卡在灯芯壳模架内，所述灯芯壳模架与铜片模架连接，所述铜片模架上设置有弹簧支架安装孔和铜片模架槽口，铜片模架的右侧壁上设置有限位凸起；所述弹簧支架穿过弹簧支架安装孔，模架支架顶端的形状与铜片模架槽口的形状相吻合，模架支架穿过铜片模架槽口；连体模架沿着模架支架上下滑动，所述弹簧的顶端与铜片模架接触，弹簧托住铜片模架，所述铜片模架的右侧壁上的限位台卡在限位柱顶端的限位平台下。

作为本实用新型进一步的方案：所述灯芯壳模架套在铜片模架的外侧，灯芯壳模架的内侧壁与铜片模架的外侧壁通过胶水连接成连体模架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模架支架固定安装在模架固定板上，所述弹簧支架固定安装在模架固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱安装在模架固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使灯座灯芯的铜片安装过程简单流畅，实现了完全自动化，且只要设备各环节在正常参数上运行，整个安装标准完全统一，也使得产品质量完全统一化，同时提高了安装效率，经测验证明，使用本设备进行灯芯的铜片自动化安装，效率是原来人工手动安装的1-1.5倍，大大提升了灯芯铜片安装的工作效率，节约劳动成本。

附图说明

图1为灯座安装设备的结构示意图。

图2为灯座安装设备的主视图。

图3为灯座安装设备的铜片的安装示意图。

图4为灯座安装设备中灯芯壳模架向下按压后的结构示意图。

图5为灯座安装设备安装完备后的结构示意图。

图中：1-灯芯壳，2-灯芯壳模架，3-铜片，4-铜片模架，5-模架支架，6-限位柱，7-弹簧支架，8-弹簧，9-模架固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种灯座安装设备，包括灯芯壳模架2、铜片模架4、模架支架5、限位柱6、弹簧支架7、弹簧8和模架固定板9；所述模架支架5固定安装在模架固定板9上，所述弹簧支架7固定安装在模架固定板9上，弹簧支架7安装在模架支架5的前侧，所述弹簧8套在弹簧支架7上，所述模架固定板9上还安装有限位柱6；限位柱6安装在铜片模架4的右侧；

所述灯芯壳模架2的形状与灯芯壳1的形状相吻合，灯芯壳1卡在灯芯壳模架2内，所述灯芯壳模架2与铜片模架4连接，灯芯壳模架2套在铜片模架4的外侧，灯芯壳模架2的内侧壁与铜片模架4的外侧壁通过胶水连接成连体模架；

所述铜片模架4上设置有弹簧支架安装孔和铜片模架槽口，铜片模架4的右侧壁上设置有限位凸起；所述弹簧支架7穿过弹簧支架安装孔，模架支架5顶端的形状与铜片模架槽口的形状相吻合，模架支架5穿过铜片模架槽口；连体模架沿着模架支架5上下滑动，所述弹簧8的顶端与铜片模架4接触，弹簧8托住铜片模架4，所述铜片模架4的右侧壁上的限位台卡在限位柱6顶端的限位平台下；

本实用新型的工作原理是：首先把模具模架安装：将限位柱6拆出来，灯芯壳模架2插进铜片模架4然后用胶水粘紧形成连体模架，然后将连体模架套进模架支架5内，弹簧8会把连体模架顶起来，最后把连体模架稍微压下点，装回限位柱6，铜片模架4侧壁上的限位块卡在限位柱6上，使连体模架不会整体弹出来，此时模具模架安装完毕；