[实用新型]一种弧形升降生态闸门

说明书

技术领域

本实用新型涉及闸门技术领域，尤其涉及一种弧形升降生态闸门。

背景技术

已知闸门是用于关闭和开启水通道的控制设施，属于水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截、控制水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。

现有闸门的闸门型式有如：钢坝闸、液压翻板闸门、液压升降坝和气动盾形闸门，使用较多的是钢坝闸、液压翻板闸门和液压升降坝。

钢坝闸—钢坝闸为国内近年来新型的一种可调控溢流闸门，适合大跨度、低水头条件。钢坝闸又称为底轴驱动式翻板闸门，闸门由门叶、固定底轴、铰座、拐臂、穿墙装置、锁定装置、启闭设备等组成。钢坝闸的不足存在如下：第一，钢坝闸受力状态较差，承受的水压力由门叶传递到底轴，通过底轴传递到铰座及拐臂，受力集中，故要求底轴具有较高的强度及刚度；第二，由于钢坝闸跨度大，且要求整体旋转，对底轴的同轴度要求较高，不允许基础存在较大的不均匀沉降，造成钢坝闸的制造及安装精度要求高，一次性投资较大；第三，钢坝闸门顶过水对结构不利，补气不足时易引起结构振动；第四，由于钢坝闸跨度大时，难以布置检修设备，检修条件较差，日常维护及保养较为困难，同时液压启闭机容量大，液压系统同步性要求很高，也造成启闭设备造价高；

液压翻板闸门—翻板闸门原指国内常用的混凝土结构水力自控翻板闸门，由多块门叶组成大跨度拦河闸门，门体为混凝土结构，通过滚轮、连杆与支墩连接，混凝土门体可以绕滚轮转动，利用重力及水压力作用，来控制混凝土门体的运行。通过增加液压系统，改变了水力自控翻板闸门的被动启闭方式，可以实行人工控制闸门的开启和关闭。但是液压翻板闸门仍然存在支墩和门叶的挡水问题，一方面闸门在完全打开下会减少过流量，不利于水量的下泄，在讯水期由于不能快速排出，有可能造成水淹的危害，另一方面也会存在阻拦漂浮物，造成荷载增加，从而会侵蚀支墩，大大缩短了其设备的使用寿命，增加了维护成本，严重的可能需要重新建造；

液压升降坝—液压升降坝由门叶、转动装置、止水装置组成。闸门运行是围绕底部铰座旋转，全开时可以平卧在闸底板上，一般卧倒门采用液压启闭机或卷扬式启闭机操作运行，难以达到大跨度挡水要求，液压升降坝门体结构单薄，门体运转件及止水的检修维护条件差，且液压油缸处于长期工作中，同时液压启闭机容量大，液压系统同步性要求很高，否则会严重损坏闸门。

综上所述本实用新型提供一种不同于现有方式的闸门结构，可以避免在堰坝上部设置支墩，增大了水流的通过能力，也有利于减少建造和维护成本，同时也避免阻挡漂浮垃圾，方便人们随时随地的进行任意调节闸门的升降高度。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种弧形升降生态闸门，其可以避免在堰坝上部设置支墩，增大了水流的通过能力，也有利于减少建造和维护成本，同时也避免阻挡漂浮垃圾，避免由支墩产生的与周围环境不协调的现象，也更加方便人们随时随地的进行任意调节闸门的升降高度，从而对水量的控制与调节，实现了河道自然生态环境要求。

一种弧形升降生态闸门，包括坝体和门叶，坝体上设置有一门槽，门槽中设置有门叶，所述的门叶为圆弧形状；门叶的背水面坝体上开有两个支臂槽，所述支臂槽与门槽相贯通，支臂槽中安装有支臂，每个支臂槽中固定设置有支墩，支墩的下部安装有固定油缸座和固定油缸轴，固定油缸座和固定油缸轴与所述支臂通过液压油缸一端活动连接，支臂内部固定安装有支臂油缸座和支臂油缸轴，液压油缸另一端与支臂油缸座和支臂油缸轴活动连接；支墩的上部固定安装有门叶支座，门叶支座通过门叶转动轴与支臂一端活动连接，支臂另一端与圆弧形状的门叶固定连接成一体并可绕门叶转动轴转动，圆弧形状门叶的圆弧中心与门叶转动轴的中心位置相一致。

所述门槽的形状分为颈部和身部，颈部的宽度略大于门叶的厚度，身部可容纳整个门叶的空间尺寸，从而使得门叶能够在门槽内自由运转。

所述与门叶迎水面相接触的门槽颈部上端面设置有前止水橡胶，所述与门叶背水面相接触的门槽颈部上端面设置有后止水橡胶，所述支臂槽上端面的支臂两侧设置有支臂止水橡胶，在门叶升降过程中，前止水橡胶和后止水橡胶分别与门叶的迎水面侧和背水面侧紧密接触，支臂止水橡胶分别与支臂两侧紧密接触；所述门叶上顶面两侧均设置有顶止水橡胶，门叶两侧面均设置有侧止水橡胶，顶止水橡胶和侧止水橡胶与相邻门叶的顶止水橡胶和侧止水橡胶或者坝体侧向立面紧密接触，其形成一个完整的闸门止水系统。

所述的弧形升降生态闸门既可单独使用，也可多个并联使用，且多扇闸门并联使用时每个闸门可以通过液压系统进行独立控制，从而实现挡水建筑物大跨度连续布置。