[实用新型]一种复合扩散膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，具体为一种复合扩散膜。

背景技术

扩散膜亦称“分离膜”，主要是指应用于液晶显示（LCD）模组的背光光源部分。由于液晶本身不发光，扩散膜最重要的作用就是为LCD提供一个均匀的面光源，而且兼具有一定的提升灰度作用。为此，背光源性能的好坏会直接影响LCD显像质量，特别是背光源的亮度，将直接影响到LCD显示器的整体质量。

目前，现有技术中制造扩散膜或扩散片的方法大多采用的是在PET双向拉伸膜的两面涂覆光扩散涂料。但是，这种制造方法还存在如下缺陷：（1）存在容易刮伤导光板的现象，从而导致产品合格率下降；（2）光源利用率较低，易黄变，使用寿命短等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合扩散膜，可使光源光线均匀化且亮度提升，从而提高了光源利用率，降低了生产成本，还能够有效防止刮伤导光板，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合扩散膜，包括PET基层、抗刮伤层和扩散层，所述PET基层的下方粘贴有抗刮伤层，所述抗刮伤层由柔性防刮伤粒子、密胺树脂或丙烯酸树脂经热固化形成，所述PET基层的上方粘贴有扩散层，所述扩散层的上表面粘贴有增亮层，所述增亮层由若干个紧密排列于一起的球形体组成。

优选的，所述PET基层设为透明结构，且PET基层中随机分布着第一光扩散粒子。

优选的，所述柔性防刮伤粒子为PMMA粒子。

优选的，所述扩散层中随机分布着第二光扩散粒子。

优选的，所述球形体之间的距离控制在46 ～ 50μm 之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将抗刮伤层采用柔性防刮伤粒子、密胺树脂或丙烯酸树脂经热固化形成，可以有效防止刮伤导光板。

2、本实用新型通过在扩散层的上表面粘贴有由若干个紧密排列于一起的球形体组成的增亮层，可使光源光线均匀化且亮度提升，从而提高了光源利用率，降低了生产成本，进而能够实现大规模生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-PET基层，2-抗刮伤层，3-扩散层，4-柔性防刮伤粒子，5-增亮层，6-球形体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种复合扩散膜技术方案：一种复合扩散膜，包括PET基层1、抗刮伤层2和扩散层3，所述PET基层1设为透明结构，且PET基层1中随机分布着第一光扩散粒子，起到光扩散的作用，所述PET基层1的下方粘贴有抗刮伤层2，所述抗刮伤层2由柔性防刮伤粒子4、密胺树脂或丙烯酸树脂经热固化形成，可以有效防止刮伤导光板，所述柔性防刮伤粒子4为PMMA粒子，所述PET基层1的上方粘贴有扩散层3，所述扩散层3中随机分布着第二光扩散粒子，所述扩散层3的上表面粘贴有增亮层5，所述增亮层5由若干个紧密排列于一起的球形体6组成，所述球形体6之间的距离控制在46 ～ 50μm 之间，可起到增亮的作用，同时也可防止增亮层5对面板造成刮伤。

工作原理：在使用时，先将其设置在导光板的出光面，则光线进入抗刮伤层2，由于抗刮伤层2采用柔性防刮伤粒子4、密胺树脂或丙烯酸树脂经热固化形成，从而可以有效防止刮伤导光板，然后，入射光线透过抗刮伤层2进入PET基层1中，并穿射至扩散层3，会从折射率相异的介质中穿过，使得光发生折射、反射与散射的现象，最后，光线从增亮层5散射出，从而可修正光线成均匀面光源以达到光学扩散的效果，还可起到增亮的作用，从而提高了光源利用率，降低了生产成本，进而能够实现大规模生产和推广应用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。