[实用新型]一种用于PU材料的浇注头混合室

说明书

技术领域

本实用新型属于PU(聚氨酯)材料浇注技术领域，具体涉及一种用于PU材料的浇注头混合室。

背景技术

在PU(聚氨酯)材料浇注工艺中，需要利用浇注头将如PU发泡材料浇注到模型中，在模型中发泡后得到相应的PU制品。

目前，在PU浇注头中，需要将不同原料(AB料)按比例打入到PU材料浇注头的混合室中进行混合。现有技术中通常分别针对每种原料的注入进行控制，即，针对原料A设置气缸和控制阀，针对原料B设置气缸和控制阀，控制器根据控制参数控制气缸调整控制阀的开度，按比例向混合室中打入原料A、B，在混合室中对AB料进行混合。

现有技术中的缺陷在于：由于不同的气缸和控制阀控制A、B料的注入，导致A、B料的注入会有一定的时间差，使得原料A、B的注入同步性差；并且当有多种原料时，例如A1、A2、B时，A1和B需要同时打入，A2和B需要同时打入，增加了控制系统的复杂度；由于每种原料都需要一套气缸和控制阀，在浇注头混合室外部表面积有限的条件下，使得浇注头混合室整体的结构复杂，成本提高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于PU材料的浇注头混合室，技术方案如下。

一种用于PU材料的浇注头混合室，包括固定盘、n个气缸和n+1个针阀，其中n为自然数，

固定盘在其轴向上开设有通孔，固定盘侧壁上开设有多个注料孔，通孔与注料孔相通，n+1个针阀通过注料孔安装在固定盘侧壁上，

第m气缸设置在第m针阀与第m+1针阀之间，其中m为小于等于n的任意自然数，

所述第m气缸包括左连杆、右连杆和活塞杆，左连杆和右连杆的一端与活塞杆连接，左连杆和右连杆的另一端分别与第m针阀、第m+1针阀的阀杆连接。

优选地，左连杆和右连杆的一端与活塞杆固定连接。

优选地，所述针阀具有三通结构，包括进料口、回料口和阀孔，进料口和回料口之间形成有原料的循环通路，阀孔设置在循环通路中。

优选地，所述多个注料孔的中心轴线位于垂直于固定盘轴向的同一平面上，并且朝向固定盘通孔的中心线。

优选地，所述针阀阀杆沿其轴向在侧壁上设置有启闭通孔，所述左连杆或右连杆的另一端可活动的插入到相应针阀阀杆的启闭通孔中。

优选地，所述气缸还包括左转轴和右转轴，左转轴和右转轴分别位于活塞杆的两侧，

活塞杆的中部具有连杆耦合部，

左连杆和右连杆在其中间部位上设置有转轴孔，左连杆通过其转轴孔固定到左转轴上，右连杆通过其转轴孔固定到右转轴上，所述左连杆和右连杆的一端可活动的插入到活塞杆的连杆耦合部。

优选地，所述连杆耦合部为凹槽或者通孔。

优选地，左连杆和右连杆呈蝶型。

优选地，所述针阀包括针阀座、弹簧座、弹簧和所述阀杆，

针阀座位于针阀的下部，底端有阀孔，针阀座的顶端固定连接弹簧座，弹簧座中设置有弹簧，弹簧的第一端抵接在弹簧座的内侧顶端；

阀杆的一端可活动的设置在针阀座和弹簧座限定的内部空间中，下端部可对阀孔进行封闭，阀杆的顶端从弹簧座顶端面上的孔中穿出；

设置在针阀座和弹簧座限定空间中的阀杆的侧壁上具有弹簧抵压部，弹簧的第二端抵压在弹簧抵压部上，朝向针阀座抵压阀杆；

从弹簧座顶端面上的孔中穿出的阀杆在侧壁上设置有截面呈矩形的所述启闭通孔。

优选地，所述针阀还包括调节螺栓，

从弹簧座顶端面上的孔中穿出的阀杆的端部顶面上，沿阀杆轴向形成有贯穿到所述启闭通孔的调节通孔，

调节螺栓能够旋入在调节通孔中，并能够从调节通孔的底部伸出到启闭通孔的空间中。

本实用新型的用于PU材料的浇注头混合室中采用一个气缸同步控制两个针阀开闭，能够精确的控制AB料的注入；并且当多个A料均需要B料的情况下，可以采用多联针阀的方式配备混合室，简化了浇注头的整体结构。

附图说明

图1为使用本实用新型实施例提出的浇注头混合室的浇注头的截面图；

图2为固定在连接盘上的本实用新型实施例提出的浇注头混合室的立体图；

图3为本实用新型实施例提出的浇注头混合室的仰视图；

图4为图3所示的本实用新型实施例提出的浇注头混合室的截面图；

图5为本实用新型实施例提出的浇注头混合室的气缸的立体图；

图6a为本实用新型实施例提出的浇注头混合室的针阀阀针的主视图；