[实用新型]一种连续澄清污水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体的讲是一种连续澄清污水装置。

背景技术

随着社会的发展，环境中水资源的污染状况也随之严重，迫切的需要掌握适合时代发展的污水处理技术并实现再利用，以缓解水资源的短缺状况。养殖业的工厂化、规模化操作已成为国内外生产方式的必然趋势，今年来我国大型畜牧场发展迅速，规模越来越大。随着规模的扩大，大量的畜牧粪便和养殖污水不但给业主带来了巨大的管理压力，也给环境带来了严重的威胁破坏。畜牧养殖业在生产过程中会产生大量污水，若直接排放会导致水体富营养化，导致水体污染，故需要一种畜牧养殖污水处理设备对污水进行处理。

目前畜牧业污水中主要存在大量粪便、草料和泥土，在进行过滤回收之前需要进行澄清处理，将液体部分与固体部分进行分离，现有固液分离多采用澄清槽进行物理分离，一是设备成本低，二是可以连续工作，但是物理分离需要较长时间，为了保证澄清效果澄清槽的长度也较长，因此对占地面积有较高要求，小中型企业因场地有限很难满足占地需求。

因此需要一种结构简单，提高澄清效果，有效降低澄清装置对占地面积要求的一种连续澄清污水装置。

发明内容

本实用新型针对现有通过物理澄清方式对畜牧业废水进行固液分离装置中，存在对占地面积有较高要求，小中型企业因场地有限很难满足占地需求的问题，提供一种连续澄清污水装置。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种连续澄清污水装置，包括依次水平设置的第一澄清槽、第二澄清槽和第三澄清槽。其中第一澄清槽侧壁与入料管连接，第一澄清槽内设有由相互平行的倾斜板组成的第一缓冲段，第一澄清槽通过第一连通管与第二澄清槽连通。第二澄清槽内设有由相互平行的倾斜板组成的第二缓冲段，第二澄清槽通过第二连通管与第三澄清槽连通。第三澄清槽内设有由相互平行的倾斜板组成的第三缓冲段，第三澄清槽侧壁与出料管连接，第一澄清槽、第二澄清槽和第三澄清槽底部均为圆锥面，且底部中心位置均与排污管连接。第一缓冲段、第二缓冲段和第三缓冲段中倾斜板朝向一致，第一连通管水平高度高于第二连通管水平高度，第二连通管水平高度高于出料管水平高度，入料管水平高度低于第一缓冲段顶部水平高度。

这样设计的目的在于，倾斜板的结构利用倾斜的平行孔或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层澄清层即第一缓冲段、第二缓冲段和第三缓冲段，被处理的和沉降的沉泥在各澄清浅层中相互运动并离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的澄清池即增加了澄清面积，从而在不增加澄清装置数量和增加澄清装置面积的前提下大幅提高澄清效果。

使用中，待处理液体从入料管进入第一澄清槽，从底部向第一澄清槽顶部蔓延，第一缓冲段通过其中多根相互平行的倾斜板，每两块平行斜板间相当于一个很浅的澄清池，经过第一澄清槽的处理后，待处理液体在第一澄清槽中进行固液分离，液体中的固体悬浮物大幅度降低。当待处理液体液位超过第一连通管时，液体进入第二澄清槽，经过第二缓冲段处理后，待处理液体中的固体部分沉积在第二澄清槽底部，液体中的固体悬浮物再次大幅度降低，当待处理液体液位超过第二连通管时，液体进入第三澄清槽，经过第三缓冲段处理后，待处理液体中的固体部分沉积在第三澄清槽底部，液体中的固体悬浮物再次大幅度降低，其中粪便、草料和泥土等固体杂物基本清理干净，待处理液体在第三澄清槽中静置一段时间后，液体部分通过出料管输出到下一个制成。

通过倾斜板的结构增加了澄清槽的内面积，提高了澄清效果，同时降低了对占地面积要求，小中型企业也能满足生产需求。

进一步的，第一澄清槽、第二澄清槽和第三澄清槽与排污管连接处分别设有第一流量阀、第二流量阀和第三流量阀。

这样设计的目的在于，通过在第一澄清槽、第二澄清槽和第三澄清槽与排污管连接处设置流量阀，可以对排污管的流量进行有效调节。

进一步的，第一澄清槽底部设有第一搅拌器，第二澄清槽底部设有第二搅拌器，第三澄清槽底部设有第三搅拌器。

这样设计的目的在于，因为澄清是一个比较漫长的过程，随着澄清时间的增长，最开始沉积在澄清槽底部的固体物质会发生板结，通过搅拌器可以将板结的固体物质进行打碎，同时也可以将液体中大颗粒杂质打碎，降低排污管堵塞的风险。

进一步的，第一澄清槽、第二澄清槽和第三澄清槽的槽长依次增加。

可选的，第一澄清槽、第二澄清槽和第三澄清槽的槽长比例为1:2:3。