[实用新型]锁模力检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁模力检测机构。特别地，本实用新型涉及一种用于注射成型机的锁模机构的锁模力检测机构。

背景技术

注射成型机通常包括锁模机构。如图1所示，典型的锁模机构包括定模板1、动模板2、尾板3、以及拉杆4。锁模机构用于保证成型模具5的可靠闭合。

在注射成型时，熔料在进入成型模具5的模腔时仍具有较大的压力，该压力会促使成型模具5从分型面处涨开。为了平衡熔料的压力、夹紧成型模具5，从而保证模制件的精度，锁模机构必须要有足够的锁模力。因此，锁模力是锁模机构的一个重要参数，需要对其进行检测。

目前普遍使用的锁模力检测机构通常检测锁模机构的拉杆4的拉伸变形，经过转化后获得该锁模机构的锁模力。比如，CN203011585U公开了一种锁模力检测装置，该锁模力检测装置安装在锁模机构的哥林柱(即，拉杆)上，以检测格林柱的拉伸变形。CN103056333A公开了一种压铸机锁模力在线检测装置，其锁模力在线检测系统采用的应变式测力传感器也是安装在锁模机构的一根或四根拉杆上，以检测拉杆的拉伸变形。

这种检测拉杆的拉伸变形以获得锁模力的锁模力检测机构存在如下弊端：1)锁模机构的动模板以及尾板在导轨上可以左右移动，因此其左右位移并不受约束。在这种情况下，如果加工误差较大，在锁模之后尾板可能连同拉杆一起产生左右位移，这对测量会产生一定影响，从而导致测量得到的锁模力不够精确；2)当模具的厚度变化时，尾板在拉杆上的位置会不同，锁模时拉杆承受的锁模力导致的拉杆的拉伸变形长度也会不同，这对锁模力的测量也会产生影响。此外，支承合模机构的底座发生变形，也会对锁模力的测量结果产生影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于注射成型机的锁模力检测机构，其能消除通过检测拉杆的拉伸变形而获得锁模力的现有锁模力检测机构存在的弊端。

根据本实用新型的锁模力检测机构包括：上部固定件、下部固定件、感应传感器、和感应件。其中，所述感应传感器安装在所述上部固定件和所述下部固定件中的一者上，而所述感应件安装在所述上部固定件和所述下部固定件中的另一者上。其中，所述上部固定件固定在所述锁模机构的尾板的上部，并且所述下部固定件固定在所述锁模机构的尾板的下部，使得所述感应传感器和所述感应件彼此正对，并且在所述感应传感器和所述感应件之间形成检测间隙。所述检测间隙随着所述尾板的弯曲变形而变化。所述锁模力检测机构测量所述检测间隙的变化，以便获得所述锁模机构的锁模力。

优选地，所述上部固定件具有第一延伸部和第二延伸部，所述上部固定件的第一延伸部和第二延伸部构造成使所述上部固定件基本呈现“L”形的形状；并且所述下部固定件具有第一延伸部和第二延伸部，所述下部固定件的第一延伸部和第二延伸部构造成使所述下部固定件基本呈现“L”形的形状。

优选地，所述上部固定件的第一延伸部和所述下部固定件的第一延伸部布置成沿着竖直方向彼此正对地延伸；而所述上部固定件的第二延伸部和所述下部固定件的第二延伸部布置成彼此临近、并且沿着所述尾板的厚度方向从所述尾板向外延伸。

优选地，仅所述上部固定件的第一延伸部的上端被固定在所述锁模机构的尾板上，并且仅所述下部固定件的第一延伸部的下端被固定在所述锁模机构的尾板上。

优选地，所述感应传感器安装在所述上部固定件和所述下部固定件中的一者的第二延伸部的端部处，而所述感应件安装在所述上部固定件和所述下部固定件中的另一者的第二延伸部的端部处，并且所述感应传感器和所述感应件在竖直方向上彼此正对。

优选地，所述感应件是感应螺柱。

优选地，所述上部固定件和所述下部固定件利用螺钉固定在所述锁模机构的尾板上。

与传统的测量拉杆拉伸的锁模力检测机构相比，根据本实用新型的锁模力检测机构具有如下优点：检测间隙G的变形只与尾板的变形有关，其不受尾板位置的左右偏移或者模具厚度变化的影响。这样，检测到的检测间隙G的变形足够准确，从而能够获得比传统的锁模力检测机构更加精确的锁模力结果。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是用于注射成型机的典型锁模机构的示意图；

图2是安装有根据本实用新型的锁模力检测机构的锁模机构的示意图；

图3是根据本实用新型的锁模力检测机构的示意图；

图4是示出了根据本实用新型的锁模力检测机构的检测间隙的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图进一步对根据本实用新型的锁模力检测机构进行详细描述。