[实用新型]一种螺旋板热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，适用于管壳式换热器，具体的说，本实用新型涉及一种螺旋形插件及采用该插件的换热管和换热器。

背景技术

在热交换领域，经常需要用到螺旋板热交换器。现有的螺旋板热交换器，其结构为金属板卷制而成，相邻层板之间的空间为热交换介质空间，介质空间的密封方法是用金属条填充层板两侧并与层板焊接为一起，金属条与相邻的板有两条焊缝，焊接工作量大，产品可靠性低。

为保持金属板之间的设计间隙，常规方法是在相邻金属板之间焊接定距柱，材料成本高。

而且其热交换介质流动时，较为平稳均匀，湍流运动不明显，换热效果差，流体分布不均匀，易产生两面流体分布不均的情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种螺旋板热交换器，具有焊接工作量小、产品可靠性高、节省材料、换热效果好、流体分布均匀、两面流体分布均匀的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺旋板热交换器，包括管口连接装置和换热板，换热板上设有扰流桩。

一种优化方案，所述扰流桩为在换热板上冲压的凸起，该凸起分布在换热板一侧或两侧。

另一种优化方案，所述扰流桩的高度能够实现相邻两层换热板之间的支撑。

再一种优化方案，相邻两层换热板之间设有扰流板。

进一步的优化方案，所述扰流板上冲压有扰流孔，扰流孔为贯穿扰流板的斜孔。

再进一步的优化方案，所述斜孔为扰流板上的凸起，凸起的一侧开口，开口连通扰流板的两侧。

更进一步的优化方案，所述扰流孔在扰流板的正面和背面交替开孔。

进一步的优化方案，所述扰流孔沿着扰流板的长度方向交错排列。

再进一步的优化方案，所述换热板为双头涡状螺旋结构的金属板，金属板两边折弯形成挡边，两侧的档边之间为平板。

更进一步的优化方案，所述档边与相邻两层的平板焊接，实现相邻两层换热板之间的密封。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：所述的螺旋状换热板为双头涡状螺旋结构的金属板，金属板两边折弯形成挡边。在卷曲成型时，挡边的高度控制了换热板层与层之间的间隙，在卷曲成型后，挡边与层板焊接，一起充当了层与层之间的密封结构，不需要另外加金属条密封。因此，相邻层板形成热交换介质空间时，只需要焊接一条焊缝，相比传统方法焊缝数量减少了一半，由此减少了焊接工作量并提高了产品的可靠性。

冲压扰流桩的换热板，省掉了传统的定距柱，节省了材料。同时扰流桩对流体产生扰流作用，可以显著提高换热效果。

扰流板打破了流体的平流状态，流体产生湍流，明显提高了换热效果。同时扰流板上的孔为通孔，贯通着扰流板两面的流体，使流体分布均匀，不会产生两面流体分布不均的情况。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中热交换器的结构示意图；

附图2是附图1的A-A剖面视图；

附图3是附图1的俯视图；

附图4是附图3的B-B剖面视图；

附图5是本实用新型实施例中热交换器的立体结构示意图；

附图6是本实用新型实施例1中换热板的结构示意图；

附图7是附图6的A-A剖面视图；

附图8是附图6的B-B剖面视图；

附图9是附图8中I处的局部放大图；

附图10是本实用新型实施例中扰流板的结构示意图；

附图11是附图10的俯视图；

附图12是附图10的左视图；

附图13是附图12中I处的局部放大图；

附图14是本实用新型实施例2中换热板的结构示意图；

附图15是附图14的仰视图；

附图16是附图14的A-A剖面视图；

附图17是附图16中I处的局部放大图。

图中，

1-管口连接装置，11-第一管口，12-第二管口，13-第三管口，14-第四管口，2-换热板，21-平板，22-挡边，23-扰流桩，3-扰流板，31-扰流孔，4-第一换热流道，5-第二换热流道。

具体实施方式

实施例1，如图1-图5所示，一种螺旋板热交换器，包括管口连接装置1、换热板2和位于相邻两层换热板之间的扰流板3。