[实用新型]一种滤芯装配机的密封圈输送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于密封环技术领域，具体涉及一种滤芯装配机的密封圈输送机构。

背景技术

传统意义上的密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。各个接触表面均需经硬化处理并磨光。密封环用含铬的耐磨铸铁制造，可用于滑动速度小于100m/s之处；若滑动速度为60～80m/s范围内，也可以用锡青铜制造密封环。

但是密封环较小的体积给操作人员在使用时带来一定的困扰，特别是在一些机器装配过程中，留有安装密封圈的时间是有限的，不能在有限的时间内，完成密封圈的搭配和安装，将会极大的影响装配效率，而且现有的一些密封圈输送机构，结构太过复杂，密封圈储量过低，经常需要人为拆卸添加，对于工作进程造成极大影响；另外，密封圈对于滤芯装配来说显得尤为重要，而为了工作效率操作人员经常出现密封圈安装不紧不全面等问题，其漏油的多数缘由均因密封圈安装不当引起，有待我们注意和解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤芯装配机的密封圈输送机构，以解决上述背景技术中提出的现有密封圈输送机构，结构太过复杂，密封圈储量过低，经常需要人为拆卸添加，对于工作进程造成极大影响，装配效率低，对于滤芯的装配过程来说，为了工作效率操作人员经常出现密封圈安装不紧不全面等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤芯装配机的密封圈输送机构,包括密封圈输送筒，所述密封圈输送筒的一端外壁上套设有压紧圈，且密封圈输送筒的另一端设有安装座，所述压紧圈靠近安装座的一端设有压紧挡板，所述压紧挡板与安装座通过压紧伸缩杆固定连接，所述密封圈输送筒的内部设有推杆，所述推杆的一侧与安装座通过输送伸缩杆固定连接，且推杆的另一侧设有密封圈放置杆，所述密封圈放置杆上套设有密封圈。

优选的，所述压紧挡板与压紧圈为一体式结构，且压紧挡板为套设在密封圈输送筒外壁上的圆环形结构。

优选的，所述压紧圈的内径大于密封圈输送筒的外径。

优选的，所述安装座为直径与压紧挡板的大圆环直径相同的圆盘结构。

优选的，所述压紧伸缩杆共设置有四个，且四个压紧伸缩杆的一端均匀分布在压紧挡板的圆环上，另一端水平对应安装在安装座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，主体由密封圈输送筒和伸缩杆组成，结构简单易懂，密封圈输送筒的内部设有密封圈放置杆，极大增加了输送机构的密封圈储量，无需频繁的人为添加，而且当内部密封圈使用完时，工作人员无需拆卸整个输送结构，可直接在伸出的密封圈放置杆上添加密封圈，省时省力，在一定程度上，降低了工作成本，加快了工作效率；压紧圈和压紧挡板的一体式结构组成了一个完整的压紧机构，操作人员在对滤芯装配上密封圈之后，在四个压紧伸缩杆的配合工作下，压紧圈可以从密封圈输送筒上伸出，对密封圈施加一个压紧的力，有效避免了操作人员为了工作效率而经常出现密封圈安装不紧不全面的问题，同时也解决了因为密封圈安装不当所引起的漏油等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-密封圈输送筒、2-压紧圈、3-密封圈放置杆、4-密封圈、5-推杆、6-安装座、7-输送伸缩杆、8-压紧伸缩杆、9-压紧挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种滤芯装配机的密封圈输送机构,包括密封圈输送筒1，密封圈输送筒1的一端外壁上套设有压紧圈2，且密封圈输送筒1的另一端设有安装座6，压紧圈2靠近安装座6的一端设有压紧挡板9，压紧挡板9与安装座6通过压紧伸缩杆8固定连接，密封圈输送筒1的内部设有推杆5，推杆5的一侧与安装座6通过输送伸缩杆7固定连接，且推杆5的另一侧设有密封圈放置杆3，密封圈放置杆3上套设有密封圈4。

本实施例中，为了使得密封圈4安装完成之后，可以对其施加一个压紧的力，优选的，压紧挡板9与压紧圈2为一体式结构，且压紧挡板9为套设在密封圈输送筒1外壁上的圆环形结构。