[实用新型]一种适用于3D打印机的送丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及送丝机构，具体涉及一种适用于3D打印机的送丝装置。

背景技术

目前，在3D打印技术兴起的时代，对于三维材料的运用与开发极为重要，而对于现在经常出现的科研测试及性能模拟方面普遍采用工程塑料作为3D打印材料，一般选择材料强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，常用的为PC（Polycarbonate）材料，在打印机使用过程中，通常采用丝状材料供给，现今大多小型3D打印机采用人工式的手动操作供给，而且只能是同类型同规格材料的送进。整个操作过程中时效性不高，而且效率极低，严重影响3D打印机的正常工作，在换丝换材料，以及不同型号和不同材质的材料装丝送丝很不方便。

发明内容

为了提高3D打印整个操作过程中的时效性，改善效率低，以及在3D打印换丝换材料不方便方面繁琐的情况，本实用新型提出一种适用于3D打印机的送丝装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种适用于3D打印机的送丝装置包括上下设置的互相盖合的下箱体和上箱体，设置于所述下箱体内部固定安装的一台电动机，以及电动机输出轴端键连接一大压紧轮，所述大压紧轮上部啮合于一转动安装于滑动压紧轴上的小压紧轮，所述小压紧轮上部设置有套接在所述滑动压紧轴上通过紧轮调控盘进行高度调控的U型支架；设置在所述上箱体内部的六角旋转架周围安装有大丝滚和小丝滚，所述六角旋转架与设置在所述上箱体壁上的丝料控制柄相固定连接；所述六角旋转架与所述大压紧轮和所述小压紧轮啮合口处通过引导管进行丝料的送进。

作为优选地，所述下箱体包括下箱体本体和设置于内部的一固定所述电动机的电机固定板，所述电机固定板上设有6个固定螺栓孔，内部设置有3个与所述上箱体相配合固定连接的下箱体连接部。

作为优选地，所述上箱体包括下箱体本体和设置于所述上箱体左侧通过导出嘴固定螺钉连接的丝料导出嘴，所述上箱体后侧壁上设置有电机控制面板，有用来调控所述电动机的电源按钮和调速按钮，所述上箱体顶部设置有连接所述紧轮调控盘的调控盘固定台和调控盘螺纹调节孔，所述上箱体内部壁上设置有安装所述吊杆的吊杆固定台和吊杆固定台螺纹孔，又设置有上下转动滑动安装所述滑动压紧轴的压紧轴U型滑动槽，设置有3个与所述下箱体相配合固定连接的上箱体连接部。

作为优选地，所述吊杆包括前端固定套装于所述引导管中部的引导管套装管和固定在所述上箱体吊杆固定台上的引导管法兰盘，所述引导管法兰盘左右设置有法兰固定孔。

作为优选地，所述六角旋转架包括由中间旋转架旋转轴孔辐射均布的6个分别连接旋转架连接板的旋转架连接杆，所述旋转架连接板一端部设置有不同位置处开有丝滚调节孔的丝滚安装板。

作为优选地，所述大压紧轮和所述小压紧轮分别由内部钢轮和外部压紧橡胶层组成，所述压紧橡胶层表面开有定位槽，并于所述大压紧轮的压紧轮轴孔上设置有与所述电动机通过连接键连接的压紧轮键槽。

作为优选地，与所述大压紧轮相啮合使用的所述小压紧轮转动套装在所述滑动压紧轴上，并处于所述U型支架的两侧U型支架幅板之间，所述U型支架上部设置有承接安装调控弹簧和弹簧压杆的弹簧安装部，所述弹簧压杆下端压杆台压接在所述调控弹簧的上部，所述弹簧压杆中部设置有螺纹，旋转连接在所述上箱体上的调控盘螺纹调节孔中，所述弹簧压杆上部连接有所述紧轮调控盘。

作为优选地，所述大丝滚由中间大丝滚绕轴连接左右两个大丝滚限定盘组成，并于一侧设置有与所述六角旋转架丝滚安装板上丝滚调节孔相转动连接的大丝滚安装轴孔。

本实用新型的有益效果为：该送丝装置采用电动机作为动力装置，带动两个互相啮合的压紧轮转动工作，将处于六角旋转架上的不同规格型号的打印丝料自动送出，改善了大范围的3D打印人工送丝的局面，极大地提高了打印效率和自动化控制水平。

附图说明

图1为本实用新型的适用于3D打印机的送丝装置的整体装配图；

图2为本实用新型的适用于3D打印机的送丝装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型的下箱体的结构示意图；

图4为本实用新型的上箱体的结构示意图；

图5为本实用新型的吊杆的结构示意图；

图6为本实用新型的六角旋转架的结构示意图；

图7为本实用新型的大压紧轮的结构示意图；

图8为本实用新型的适用于3D打印机的送丝装置的部分结构示意图；

图9为本实用新型的适用于3D打印机的送丝装置的部分结构剖视图；