[实用新型]一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机，尤其是涉及一种用于膜丝切割及膜丝切割扎把的装置。

背景技术

我国已经成功利用膜丝进行了中草药的浓缩提取和净水设备的研发使用，尤其是国内研发的PVC合金超滤膜，攻克了普通PVC材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本与运行能耗，提高了超滤膜的过滤性能与使用寿命。随着超滤膜的技术进步，其对人类社会的贡献也将越来越大。但是目前超滤膜的切割与成束依然采用人工进行，生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机即用于膜丝切割及膜丝切割扎把的装置，以提供一种全自动膜丝切割与成束装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种膜丝切割机，

包括工作台；

工作台上设有两条第一导轨机构；

第一导轨机构上分别设有能够在两条第一导轨机构之间伸缩、且能够夹紧或放松膜丝的牵引机构，牵引机构与第一导轨机构滑动连接；

工作台上设有能够在两条第一导轨机构之间伸缩的切刀机构，切刀机构位于牵引机构行程之间。

进一步的，两个第一导轨机构平行设置。

进一步的，两个第一导轨机构均为敞开式同步带线性模组，且两个第一导轨机构的底端位于同一平面上。

进一步的，两个牵引机构分别包括夹紧装置、驱动夹紧装置上下运动的第一气缸及驱动夹紧装置前后运动的第二气缸。

进一步的，所述夹紧装置包括两个相对运动的第三气缸。

进一步的，所述工作台上还设有第二导轨机构，切刀机构位于第二导轨机构上，第二导轨机构为敞开式同步带线性模组。

进一步的，所述切刀机构与第二导轨机构滑动连接，切刀机构位于两个牵引机构下方，切刀机构包括切刀及驱动所述切刀前后运动的第四气缸。

进一步的，所述切刀机构下端依次设有“7”型承接板及槽体，承接板下端设有带动所述承接板在平面与竖直面之间往复运动的第五气缸。

一种膜丝切割扎把机，包括膜丝切割机及将膜丝切割机切好的膜丝进行捆扎的扎带机；切刀机构与扎带机分别位于工作台的相对两端。

进一步的，两个牵引机构、切刀机构及扎带机均由控制器控制。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机具有以下优势：

本实用新型所述的一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机，通过设置两个交替运动的牵引机构，实现了对膜丝的连续成束，节省了工作时间；将牵引、切割与扎把装置集成于一体，实现了膜丝切割与成束的一体化；整个装置的运转均由控制器控制，实现了膜丝切割成束的全自动化；该装置设计合理，操作简单，大大提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的牵引机构的立体结构示意图；

附图标记说明：

1-工作台；2-牵引机构；21-夹紧装置；211-第三气缸；22-第一气缸； 23-第二气缸；3-切刀机构；4-扎带机；5-第一导轨机构；6-第二导轨机构； 7-承接板；8-槽体；9-第五气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。