[实用新型]高线穿水冷却设备箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高线穿水冷却设备箱体。

背景技术

常规轧件生产时，出成品轧机温度达1050℃，高温轧件的热量在随后的冷却过程中白白流失了。轧后穿水冷却就是利用其余热，实现细化钢材组织和强化钢材的机械性能的目的，从而达到钢材综合的提高。此项技术的实质是利用轧后余热，对轧件实施再线淬火-回火处理。其机理是利用钢材的轧后余热通过穿水以求对钢筋进行轧后的快速冷却，是钢筋表面淬火组织，即马氏体、贝氏体等硬化组织；在随后的控冷中，其芯部的热能释放出来，淬火组织利用自身的余热进行自回火，使马氏体、贝氏体最终转变为晶粒细小均匀的回火索氏体或细珠光体+铁素体，同时芯部和表面温度趋于一致的过程中心部奥氏体组织形成珠光体+铁素体，以提高产品的机械性能。通过穿水冷却处理的轧件，由于有效地缩短了相变孕育期，故而其常温下组织得到明显的细化。辅以合理的终轧温度，可以生产出满足GB1499.2-2007提出的细晶钢的细晶粒钢产品。

目前广泛的穿水冷却设备有美国摩根型、美国勃兹伯罗型、德国西马克型、意大利达涅利型。这些冷却设备大都采用将设备内阀台的外接气管接口和电磁阀后置，压缩空气管路由从穿水冷却设备底部绕至背部通过电磁控制阀后与箱体内的阀台链接，这种结构形式在设备背部安装空间充裕的情况下使用较为广泛，但如果遇到设备背部空间不足的情况下，设备的安装、检修就会极不方便。此外设备工作中使用大量的冷却水，设备的四周经常会有少量的水溢出，日积月累，对设备的维护和工作环境极为不利同时也会影响一些精密仪器的正常工作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种在空间紧凑的工况下安装简单、检修方便的高线穿水冷却设备箱体。

为达到上述目的，本实用新型一种高线穿水冷却设备箱体，包括冷却箱体和设置在冷却箱体内的冷却设备；

所述冷却箱体通过前挡板、后挡板、两个相对设置的侧挡板以及底板围成，两个所述侧挡板上分别设置有轧件进口和轧件出口，所述前挡板的高度高于所述后挡板，所述前挡板上设置有电磁阀和外接气管接口；所述后挡板上和侧挡板上固定连接有用于收集溢出水一体连通的返水槽，所述返水槽底部通过弯管与所述冷却箱体内部连通；

还包括与所述冷却箱体上端适配的保护罩，所述保护罩与所述前挡板适配的一侧长度小于与所述后挡板适配的一侧；所述保护罩与所述前挡板和后挡板的连接处分别设置有迷宫防水结构。

较佳的，所述弯管设置在所述返水槽对称中线上，所述后挡板上的返水槽沿两端向对称中线向下倾斜，倾斜的角度为1°，两个所述侧挡板上的返水槽沿前挡板向后挡板向下倾斜，倾斜的角度为1°。

较佳的，所述冷却箱体底端固定连接有底座以及与所述底座间隔固定连接在冷却箱体底端的横移链接板，所述底板上设置有排水口；

所述冷却设备包括两端分别与两侧挡板固定连接水平设置的水梁、设置在水梁两侧分别与前挡板和后挡板固定连接的地挡板、设置在水梁上方与所述前挡板和后挡板上端固定连接的阀台座、设置在两个所述侧挡板上部的导槽座、与所述导槽座适配的冷却管、设置在冷却管上的冷却喷嘴、与所述冷却箱体固定连接的固定块以及设置在所述阀台座上与所述冷却喷嘴适配的阀台；所述阀台座与轧件进口和轧件出口对应设置，所述阀台上设置有与所述外接气管接口适配的阀台外接气管；所述固定块中心设置有与所述冷却管适配的通孔，所述冷却管穿设在通孔内并与所述导槽座固定连接。

较佳的，所述迷宫防水结构包括L型第一挡板和L型第二挡板，所述L型第一挡板一端与所述保护罩内壁连接且围成开口向下的门字结构，所述L型第二挡板一侧板与所述前挡板或者后挡板固定连接，所述L型第二挡板的自由侧板的长度大于所述门字结构的开口长度。

较佳的，还包括水温调节装置，所述水温调节装置包括环式温度传感器和设置在冷却管内的水温调节器；所述环式温度传感器嵌套在所述侧挡板上的轧件进口边缘且固定连接；所述水温调节器包括控制器、加热器以及制冷器；所述控制器与所述环式温度传感器通讯连接，所述控制器、所述加热器以及所述制冷器电连接；

所述环式温度传感器将检测到轧件的温度值转化为电信号传送至控制器；

所述控制器用于接收环式温度传感器传输的电信号并根据接收到的温度值的电信号控制所述加热器或者制冷器工作。