[实用新型]一种结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水平连铸连轧铸造技术领域，具体为一种结晶器。

背景技术

结晶器是连铸连轧光亮铜杆生产线中铸机部分的主要部分。多个结晶器共同形成铸造模腔，模腔是否平整光洁直接影响铸坯质量。如果各结晶器互相错位，使铸造模腔内表面不平整，铸造出的铸坯表面就凹凸不平，最终影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结晶器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结晶器，包括结晶器主体，所述结晶器主体顶端设置有T型槽，所述结晶器主体前表面设置有前定位凹槽，所述结晶器主体后表面设置有后定位凸起。

优选的，所述前定位凹槽上端设置为半圆形，所述后定位凸起上端设置为半圆形，所述前定位凹槽和后定位凸起同心设置。

优选的，所述前定位凹槽和后定位凸起配合安装，且前定位凹槽和后定位凸起尺寸相同。

优选的，所述结晶器主体两侧和结晶器主体下表面均设置为光滑结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过前定位凹槽和后定位凸起使前后串在一起的结晶器的左右面处于一个平面，当结晶器上定位装置为多组时，连铸连轧时，能够有效减少单组定位装置造成的少量错位情况，保证铸造铜坯表面光滑，从而提高铜杆质量，由钢带将多个结晶器串接在一起，形成两条封闭的链状体，铜水进入两条并列链状体和上下钢板形成的型腔内并随之一起运行，在运行过程中冷却凝固；结晶器上端带有串接钢带的T型槽，T型槽用于串接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型后侧的结构示意图；

图中：1-T型槽；2-结晶器主体；3-前定位凹槽；4-后定位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种结晶器，包括结晶器主体2，结晶器主体2顶端设置有T型槽1，T型槽1用于串接钢带，结晶器主体2前表面设置有前定位凹槽3，结晶器主体2后表面设置有后定位凸起4，前定位凹槽3上端设置为半圆形，后定位凸起4上端设置为半圆形，前定位凹槽3和后定位凸起4同心设置，通过前定位凹槽3和后定位凸起4使前后串在一起的结晶器的左右面处于一个平面，当结晶器上定位装置为多组时，连铸连轧时，能够有效减少单组定位装置造成的少量错位情况，保证铸造铜坯表面光滑，从而提高铜杆质量，前定位凹槽3和后定位凸起4配合安装，且前定位凹槽3和后定位凸起4尺寸相同，结晶器主体2两侧和结晶器主体2下表面均设置为光滑结构，光滑结构保证了结晶产品的光滑度，提高产品质量。

具体使用方式：本实用新型工作中，由钢带将多个结晶器串接在一起，形成两条封闭的链状体，铜水进入两条并列链状体和上下钢板形成的型腔内并随之一起运行，在运行过程中冷却凝固；结晶器上端带有串接钢带的T型槽1，左右端和下端的表面均为光滑平面，通过前定位凹槽3和后定位凸起4使前后串在一起的结晶器的左右面处于一个平面，当结晶器上定位装置为多组时，连铸连轧时，能够有效减少单组定位装置造成的少量错位情况，保证铸造铜坯表面光滑，从而提高铜杆质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。