[实用新型]一种骨瓷原料研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，具体为一种骨瓷原料研磨装置，属于陶瓷生产设备领域。

背景技术

骨瓷原料由动物骨炭、粘土、高岭土以及一些矿物质组成，这些原料在进行配比混合制作成浆料前需要进行打碎磨粉。现有的磨粉设备是针对每一个研磨程度的粉粒设置一个设备，造成设备成本增加，随之带来的能耗，维护维修成本，以及人力成本的增加，不以利企业经济收益的增长。

为解决上述问题，因此我们提出一种骨瓷原料研磨装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种骨瓷原料研磨装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种骨瓷原料研磨装置，包括底座、支撑台和压磨套，所述支撑台固定在底座上，且支撑台中心设置有通孔，且通孔外缘处设置有环形凸起，所述底座内部设置有减速装置和传动电机，所述传动电机主轴连接减速装置，减速装置的输出轴连接转轴，所述转轴上端设置轴套，所述轴套位于支撑台的通孔内部，且上端设置有研磨芯，所述压磨套上端设置有进料斗，下端表面均布设置有定位固定螺柱，所述支撑台上对应定位固定螺柱处设置有螺孔，所述压磨套通过定位固定螺柱与螺孔固定连接在支撑台上，所述压磨套内侧壁上设置有研磨套。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨芯由四组圆台圆柱上下组成，且圆台直径从上到下，依次增大，坡度逐渐减小，所述研磨芯上的锥面从上到下依次是碎料面、粗磨面、细磨面和精磨面，所述精磨面下部圆柱侧面均布设置有刮料板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨套的内侧面对应研磨芯的锥面结构设置相对应碎料面、粗磨面、细磨面和精磨面，且每组锥面间隙从上至下依次减小。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台上设置有出料嘴，所述出料嘴位于刮料板的下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨芯下表面设置有减重凹槽，且减重凹槽与支撑台上的环形凸起配合面接触。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置研磨芯和研磨套配合使用，将不同研磨程度的磨面组合在一个设备中，从而降低设备采购数量，而且该种装置能够一次性将原料磨粉至所需粒径等级，结构简单便于维护维修，节省设备生产投资成本和人力成本，有利于增加企业经济收益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种骨瓷原料研磨装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种骨瓷原料研磨装置的研磨芯结构示意图；

图3是本实用新型一种骨瓷原料研磨装置的研磨套结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑台；3-压磨套；4-研磨芯；41-碎料面；42-粗磨面；43-细磨面；44-精磨面；5-进料斗；6-研磨套；7-刮料板；8-出料嘴；9-轴套；10-环形凸起；11-转轴；12-减速装置；13-传动电机；14-定位固定螺柱；15-螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种骨瓷原料研磨装置，包括底座1、支撑台2和压磨套3，所述支撑台2固定在底座1上，且支撑台2中心设置有通孔，且通孔外缘处设置有环形凸起10，所述底座1内部设置有减速装置12和传动电机13，所述传动电机13主轴连接减速装置12，减速装置12的输出轴连接转轴11，所述转轴11上端设置轴套9，所述轴套9位于支撑台2的通孔内部，且上端设置有研磨芯4，所述压磨套3上端设置有进料斗5，下端表面均布设置有定位固定螺柱14，所述支撑台2上对应定位固定螺柱14处设置有螺孔15，所述压磨套3通过定位固定螺柱14与螺孔15固定连接在支撑台2上，拆卸安装操作简单便捷，所述压磨套3内侧壁上设置有研磨套6。