[实用新型]一种太阳能光伏组件引出线焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能光伏组件引出线焊接装置，属于光伏组件技术应用领域。

背景技术

太阳能作为一种可再生能源，被广泛利用与开发，光伏技术的广泛应用，使得光伏组件的需求也在快速的增长。光伏组件经过层压、组框工序后，需安装、焊接接线盒，使用烙铁将组件引出线与接线盒端子固定；为确保焊接质量，焊接过程中需要添加焊锡丝防止锡量不足，同时为了防止引出线出现“回弹”导致虚焊，需要使用镊子等其他金属件按压引出线，使引出线与端子贴合紧密。然而焊接过程中，员工手持烙铁手柄、锡丝、镊子等工具，给作业过程造成很大麻烦，不但降低了作业效率、增加了员工作业强度，对组件质量也会产生较大影响。

有鉴于此，开发一种太阳能光伏组件引出线焊接装置，解决上述问题，提高工作效率，显然是有必要的。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种太阳能光伏组件引出线焊接装置。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能光伏组件引出线焊接装置，包括锡丝传动柜、第一导管、第二导管、第三导管、恒温焊台、电烙铁和控制踏板，

所述锡丝传动柜的一端与第一导管的一端连接，所述第一导管的另一端与第二导管的一端连接，所述第二导管的另一端与第三导管连接，所述第三导管可拆卸的连接在电烙铁的一侧，所述控制踏板通过导线与锡丝传动柜连接，所述恒温焊台通过导线与电烙铁连接，

所述锡丝传动柜中的锡丝依次穿过第一导管、第二导管以及第三导管到达电烙铁的焊接端。

优选地，所述电烙铁的手柄一侧设有两个锁扣，所述第三导管穿设在锁扣的圆孔内。

优选地，所述第一导管、第三导管均为耐高温铜导管，第一导管和第三导管的外径为4~6mm，内径为1~2mm。

进一步技术方案中，所述第三导管的端部呈折弯形状，其折弯的角度为120°，所述第三导管的端部与电烙铁的焊接端的斜面对应。

优选地，所述锡丝传动柜包括壳体、设置在壳体内的滚轴以及两组设置在壳体内的滚轮对，两组所述滚轮对平行设置，每组所述滚轮对包括两个转动方向相反且相互贴合的滚轮，所述滚轮均与电机连接。

优选地，所述恒温焊台为高频恒温焊台。

优选地，所述第二导管为橡胶软皮管，其内径为1~2mm。

优选地，所述锡丝传动柜还设有开关以及转速调节装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型有效地分解了员工的作业压力，提高了引出线的焊接质量，降低员工的作业强度，同时也提高了引出线的焊接效率；

2. 本实用新型结构新颖，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型锡丝传动柜的内部结构示意图。

图3是本实用新型电烙铁的结构示意图。

其中：1、锡丝传动柜；2、恒温焊台；3、控制踏板；4、电烙铁；5、第一导管；6、第二导管；7、锁扣；8、第三导管；9、滚轮；10、滚轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种太阳能光伏组件引出线焊接装置，包括锡丝传动柜1、第一导管5、第二导管6、第三导管7、恒温焊台2、电烙铁4和控制踏板3，

锡丝传动柜1的一端与第一导管5的一端连接，所述第一导管5的另一端与第二导管6的一端连接，所述第二导管6的另一端与第三导管8连接，所述第三导管8可拆卸的连接在电烙铁4的一侧，所述控制踏板3通过导线与锡丝传动柜1连接，所述恒温焊台2通过导线与电烙铁4连接，

锡丝传动柜1中的锡丝依次穿过第一导管5、第二导管6以及第三导管8到达电烙铁4的焊接端。

本实施例中，电烙铁4的手柄一侧设有两个锁扣7，所述第三导管8穿设在锁扣7的圆孔内，锁扣7的圆孔与金属管之间有螺丝供锁紧定位第三导管。

本实施例中，第一导管5、第三导管8均为耐高温铜导管，第一导管5和第三导管8的外径为5mm，内径为1.5mm，铜管硬度高、不易弯曲变形。

参见图3所示，第三导管8的端部呈折弯形状，其折弯的角度为120°，所述第三导管8的端部与电烙铁的焊接端的斜面对应。