[实用新型]一种金属冷轧处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工处理装置，具体涉及一种金属冷轧处理装置。

背景技术

冷轧产品是钢材中的精品，属高端产品，具有加工精细、技术密集、工艺链长、品种繁多、用途广泛等特点。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火热处理、精整等。冷轧以热轧产品为原料，在进行冷轧或者拉拔加工前，需要进过涂抹润滑粉，以便进行后续加工。传统的润滑方式是将金属直接经过润滑粉储箱，然后进行后续的冷轧或者拉拔加工，但这种方式存在润滑粉涂抹不均、浪费严重等问题，而且润滑粉涂随着金属的传输运动，飘散在空气，对操作工人以及轧制设备造成极大的粉尘伤害。另外，对于金属的润滑处理还有用喷淋式润滑方式，一般喷淋介质为水、乳化液、油等，但喷淋过程中只能润滑金属材料的一个面，润滑效果差，且喷淋方式浪费较大。另外，对于轧制过程中工作辊间的距离难以调控，不能及时有效的进行监控调节，不利于提高生产效率和生产质量。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种金属冷轧处理装置，润滑效果强，适用于粉料润滑或液体润滑，且冷轧间距可实时监控，大大提高了冷轧处理效率和质量。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种金属冷轧处理装置，包括箱体、支撑架、冷轧部，所述箱体两侧对称设有进口和出口，所述箱体外壁上设有控制箱，所述箱体下方设有所述支撑架，所述箱体内设有所述冷轧部，所述冷轧部包括上冷轧辊和下冷轧辊，所述冷轧部两侧分别设有润滑部和清洁部，所述润滑部、清洁部对应于所述冷轧部分别设有上润滑辊、下润滑辊、上清洁辊、下清洁辊，所述上润滑辊、下润滑辊前端均设有进料口、压力口，所述进料口通过通管连有进料斗，所述压力口通过通管连有压力泵，所述上润滑辊、下润滑辊侧壁上交错设有刷毛和通孔，所述上清洁辊、下清洁辊侧壁上也设有刷毛。

优选的，所述上润滑辊、下润滑辊均为空心辊。

优选的，所述上冷轧辊、下冷轧辊、上润滑辊、下润滑辊、上清洁辊、下清洁辊均连有转动机构，所述转动机构与所述控制箱相连。

优选的，所述上冷轧辊、上润滑辊、上清洁辊转动方向与所述下冷轧辊、下润滑辊、下清洁辊运转方向相反。

优选的，所述进料口与进料斗间的通管上设有调节阀，所述压力口与压力泵间的通管上设有压力表，所述调节阀、压力泵均与所述控制箱相连。

优选的，所述箱体外壁上对应于所述下润滑辊、下冷轧辊、下清洁辊均设有X-调向阀、Y-调向阀。

优选的，所述箱体内下部设有弧形导流板，所述箱体下端设有回收口。

优选的，所述箱体外壁上设有透视窗，所述透视窗中轴线高度与所述进口、出口中轴线高度一致。

优选的，所述支撑架底端设有带刹万向轮。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型润滑效果强，适用于粉料润滑或液体润滑，润滑料从进料斗通过通孔进入箱体内，并经由毛刷均匀涂覆在金属和冷轧辊上，具体可通过调节阀和压力泵的参数设置调控润滑料的进量、出量和速率；另外，润滑部、冷轧部、清洁部的辊间距通过X/Y调向阀均可调节，配合透视窗，可及时有效的进行监控，大大提高了冷轧处理效率和质量；设有上下两个润滑辊，可对金属轧件上下表面进行均匀涂抹，设有清洁部有效避免了润滑料随金属轧件出料，影响后续操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构示意图；

图3为本实用新型润滑辊侧壁部分放大图；

图中：1箱体、101进口、102出口、103控制箱、104X-调向阀、 105Y-调向阀、106弧形导流板、107回收口、108透视窗、2支撑架、 201带刹万向轮、3冷轧部、301上冷轧辊、302下冷轧辊、4润滑部、 410上润滑辊、402下润滑辊、5清洁部、501上清洁辊、502下清洁辊、6进料口、601进料斗、602调节阀、7压力口、701压力泵、702 压力表、8刷毛、9通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。