[实用新型]一种用于坐具生产的自动裁切机的机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动裁切机，具体涉及一种坐具生产的自动裁切机的机头。

背景技术

在坐具生产过程中，现有的自动裁切机的机头，一般包括切刀和压盘两部分，在工作时通过压盘固定材料后通过切刀进行切割。但是在实际采用过程中，根据裁切材料的不同，刀盘容易使材料产生褶皱，影响刀盘的上下移动，不能保持平衡状态，使得裁切精度降低。另一方面，坐具生产过程中对皮料等的切割时刀刃的磨损非常严重，因此需要对切刀拆卸后进行磨刀操作以便后续裁切动作的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种切割精度高、每个切割动作完成后能自动磨刀的自动裁切机的机头。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于坐具生产的自动裁切机的机头，包括裁切装置、锁定装置、打磨装置和驱动装置，裁切装置包括安装座、第一气缸、切刀、伸缩杆A及转动安装在伸缩杆A下端的压盘，压盘上开设刀槽，刀槽中设有用于夹紧切刀的夹紧轮，安装座上转动安装有第一转盘，第一转盘与压盘同步转动，第一气缸安装在第一转盘上，切刀安装在第一气缸的伸缩杆下端，当第一气缸的伸缩杆处于伸缩状态时，切刀向下穿过压盘上的刀槽对位于裁切台面上的多层皮料进行裁切，当第一气缸处于收缩状态时，切刀的切割部位位于第一转盘和压盘之间；打磨装置包括连杆机构、皮带及一对磨具，磨具为圆柱状，磨具的外表面全部或部分设置为磨刀石，磨具转动安装在连杆机构的前端，磨具在皮带的带动下转动，磨具的高度与第一气缸的伸缩杆位于收缩状态时切刀所处的高度对应，在一次裁切动作完成后，连杆机构带动模具运动至切刀的刀刃置入两个磨具的缝隙之间，皮带带动磨具转动对切刀进行打磨；锁定装置包括伸缩杆B和锁定盘，锁定盘旋转安装在伸缩杆B的下端，伸缩杆B与伸缩杆A同步上下伸缩运动，锁定盘侧边设有固定槽，所述固定槽的宽度与压盘的厚度匹配，当需要锁定固定固定盘的位置时，驱动装置控制锁定盘向压盘一侧转动，使压盘卡入固定槽中。

作为优选技术方案，裁切装置的前侧设有打孔装置，打孔装置包括打孔针、压块和第二气缸，第二气缸竖直设置，打孔针安装在在第二气缸的伸缩杆的下端，打孔针随第二气缸的伸缩杆上下运动，压块上设有供打孔针穿过的针孔，压块可在驱动装置的驱动下上下运动。

上述结构的自动裁切机的机头，设置锁定装置32用于裁切机构对某些材质的材料进行裁切时对刀盘进行锁定，能保持刀盘处于平衡状态，提高裁切精度；设置打磨装置在每个裁切动作完成后对切刀进行自动打磨，能使裁切过程顺利完成。

附图说明

图1为本实用新型结构自动裁切机示意图。

图2为本实用新型自动裁切机的俯视图。

图3为本实用新型中机头的结构示意图。

图4为图3的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-2所示的用于坐具生产的自动裁切机，包括机架1、移动桥架2、数控伺服机电系统和机头3，机架1上设有桥架滑轨，移动桥架2滑动安装在机架1上，数控伺服机电系统驱动移动桥架2沿机架1的长度方向滑动，移动桥架2的横梁21沿机架1的宽度方向横跨机架，移动桥架的横梁21上设有机头滑轨，机头3滑动安装移动桥架的横梁21上，数控伺服机电系统驱动机头3沿机架的宽度方向滑动。

机架1上设有负压箱11，负压箱包括上端敞开的箱体和带毛刷输送带12，箱体与真空泵连通，机架1上设有泄压管道13连通负压箱内部与机架外部，所述泄压管道13内设有泄压阀。机架上设有两个滚轴，两个滚轴分别设置在机架长度方向的两端，两个滚轴在电机驱动下转动，带毛刷输送带12闭环安装在两个滚轴上，并且上方的带毛刷输送带12完全包覆负压箱箱体的上端，带毛刷输送带12用作自动裁切机的切割台面，带毛刷输送带12的端面的毛刷间隙处与负压箱内部连通，使得待裁切的皮料位于带毛刷输送带上后，皮料由于下端面存在较大的负压差而被压紧在裁切台面上，同时，用带毛刷输送带用于裁切台面，在满足支撑性的条件下，切刀在裁切台面进行切割时不会损坏输送带。作为优选，在裁切时输送带停止传输，且在裁切时对输送带的支撑性的要求较高，因此在负压箱箱体上端设有多根交错设置的横向支撑杆和纵向支撑杆以支撑带毛刷输送带。