[实用新型]一种改进的塑料粗纱假捻器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体涉及一种改进的塑料粗纱假捻器。

背景技术

粗纱机牵伸后前罗拉输出的须条结构松散，通过加捻可使纤维抱合紧密，适应卷绕成形的要求。担当所加捻回过多时，易在细纱机上出现牵伸不开的现象，从而影响成纱质量，为了防止在卷绕过程中出现意外的伸长和断头，降低粗砂条干不匀率和质量不匀率，通常采取假捻的方式来增强纺纱段的强力。

目前市面上的假捻器根据材质可以分为橡胶假捻器、聚氨酯弹性体假捻器、嵌铜刻槽假捻器、塑料假捻器等。其中，嵌铜刻槽假捻器和塑料假捻器由于摩擦阻力较小，粗纱伸长率大，因此导致细纱不匀率偏大，单纱强力不匀率高，对成纱质量影响明显，因此使用率较低。相应的，橡胶假捻器存在不耐磨的缺陷，更换频率高。聚氨酯假捻器在摩擦阻力和耐磨性方面均优于上述三种假捻器，但是加工成本高，易造成纱条绕颈，操作不方便。因此，有必要对现有技术中的假捻器结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种的带有聚氨酯弹性体环的塑料粗纱假捻器。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种改进的塑料粗纱假捻器，包括具有中心通孔的假捻器本体，中心通孔的一端为喇口状，中心通孔的喇口端与假捻器本体端面圆滑过渡，中心通孔的喇口状表面设置有若干个凸块，若干个凸块围合成的环状体中心轴与中心通孔的中心轴相重合，相邻的两凸块组合成假捻槽，其特征在于，若干个凸块围合成的环状体进料侧和/或出料侧设置有与纱线摩擦配合的聚氨酯弹性体环，聚氨酯弹性体环与中心通孔的喇口状表面固定连接。

聚氨酯弹性体环与假捻器本体之间的连接可以为粘接，也可以通过扣环的方式夹紧扣接。中心通孔可在实心的假捻器本体中直接开设，也可以设置中心筒体，中心筒体与锥台状的假捻器本体一体式连接组合而成。

优选的技术方案为，聚氨酯弹性体环与若干个凸块围合成的环状体相邻设置。

优选的技术方案为，凸块表面为粗糙面，凸块的顶点与侧面圆滑过渡，凸块的底面为三角形和四边形中的一种。

为了增加纱线与聚氨酯弹性体的接触面积，并且赋予假捻器中纱线的恒张力，优选的技术方案为，聚氨酯弹性体环包括基环和设置在基环上的至少两个环状的翅片，纱线压紧状态下翅片的顶端低于凸块的顶端，翅片的顶端朝向出料侧，基环与假捻器本体固定连接。翅片与纱线相互作用，使假捻器中的纱线张力恒定，克服外围纤维的弹性回复，便于纤维的定型。

为了便于根据纱线纤维组成调节纱线的张力，即调节翅片凸起的高度，优选的技术方案为，基环内设置有环状的内腔，基环的表面设置有充气孔。优选的，充气孔口配合设置有密封塞，基环的表面还设置有密封塞相对应的配重凸起。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该改进的塑料粗纱假捻器结构简单，通过在若干个凸块围合成的环状体进料侧和/或出料侧设置有聚氨酯弹性体环，利用聚氨酯弹性体环增加假捻器与纱线之间的摩擦力，该塑料粗纱假捻器结合了塑料和聚氨酯假捻器的优点，假捻效果好，纱条稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是图2中聚氨酯弹性体环的横截面图。

图中：1、中心通孔；2、假捻器本体；3、凸块；4、假捻槽；5、聚氨酯弹性体环；51、基环；52、翅片；53、内腔；54、充气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的改进的塑料粗纱假捻器，包括具有中心通孔1的假捻器本体2，中心通孔1的一端为喇口状，中心通孔1的喇口端与假捻器本体2端面圆滑过渡，中心通孔1的喇口状表面设置有若干个凸块3，若干个凸块3围合成的环状体中心轴与中心通孔1的中心轴相重合，相邻的两凸块3组合成假捻槽4，若干个凸块3围合成的环状体进料侧设置有与纱线摩擦配合的聚氨酯弹性体环5，聚氨酯弹性体环5与中心通孔1的喇口状表面固定连接。

聚氨酯弹性体环5与若干个凸块3围合成的环状体相邻设置。凸块3表面为粗糙面，凸块3的顶点与侧面圆滑过渡，凸块3的底面为三角形。

实施例2