[实用新型]粉液体全自动加投料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及粉液体全自动加投料系统。

背景技术

目前混合机的使用已经非常广泛，锂离子电池正负极材料属微米级粉体材料，其生产加工过程与其他粉体材料类似，存在易扬尘，输送效率低，周转困难等问题。如何有效的解决锂离子电池正负极材料生产过程的输送问题，从根部上杜绝扬尘、物料受污染导致的产品质量问题，提高输送效率，同时也能降低劳动强度，是自动加料系统的优势所在。粉体材料的输送方式有很多种，一般分为机械输送、气力输送，两者有各自的不同特点。锂离子电池正负极材料具有流动性好、堆积密度小等特点，满足气力输送的基本条件。

气力输送也称为管道输送，它是利用气体流动的动能和压能，携带物料沿管道从一处输送至另一处。气力输送是一个密闭的过程，杜绝了扬尘和尘爆，输送过程安全可靠；气力输送技术的应用降低了员工的劳动强度，改善了劳动条件；气力输送系统的线路简单、灵活，可根据现场灵活布局、安装；气力输送系统将各个环节连接起来，通过集成改进，可实现生产系统的自动化运行，易实现智能控制。

目前随着现代化发展，电池市场也不断扩大，锂电池浆料混和机的需求也是日益增多，混合机自动加料系统是必不可少的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能提高生产效率、节省材料、杜绝扬尘和尘爆、降低劳动强度、自动化控制更加准确、方便的粉液体全自动加投料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含磷酸铁锂真空输送机构、三元真空输送机构、PVDF真空输送机构、SP粉真空输送机构、CNT稀释降粘灌、CNT储罐、NMP罐体、第一混合机、第二混合机、中转罐；所述的磷酸铁锂真空输送机构、三元真空输送机构、PVDF真空输送机构和SP粉真空输送机构分别设置有磷酸铁锂罐体、三元罐体、PVDF罐体和SP粉罐体，且每个罐体上均设置有称重传感器，每个罐体的底部连接有真空输送机；所述的磷酸铁锂真空输送机构与三元真空输送机构的输送出口分别设置有气动蝶阀，且其输送出口底部连通设置；所述的PVDF真空输送机构与SP粉真空输送机构的输送出口也分别设置有气动蝶阀，且其输送出口底部连通设置；所述的第一混合机与第二混合机之间设置有气动三通球阀，磷酸铁锂真空输送机构与三元真空输送机构以及PVDF真空输送机构与SP粉真空输送机构的输送出口通过气动三通球阀与第一混合机或第二混合机连接；所述的CNT储罐上设置有进料口和真空抽口；所述的CNT稀释降粘灌上设置有充氮气口，CNT储罐的底部通过流量计与CNT稀释降粘灌连接，CNT稀释降粘灌与第一混合机或第二混合机连接；所述的NMP罐体上设置有进料口、真空抽口和充氮气口，NMP罐体通过磁力隔膜泵与第一混合机或第二混合机连接；所述的第一混合机和第二混合机通过隔膜泵与若干中转罐连接。

作为优选，所述的第一混合机和第二混合机的高温氮气入口连接有气动两通球阀。

作为优选，所述的第一混合机、第二混合机和中转罐上设置有取样阀。

作为优选，所述的NMP罐体上还设置有高液位告警器和安全阀。

作为优选，所述的CNT储罐和NMP罐体的底部连接有膜片式水位计。

作为优选，所述的第一混合机和第二混合机上设置有低液位告警器。

本实用新型的工作原理为：气动三通球阀转动到给出信号上料的混合机跟磷酸铁锂真空输送机构或三元真空输送机构以及PVDF真空输送机构和SP粉真空输送机构连通，对应机构的气动碟阀开通，减速机和真空输送机工作，减速电机转动打碎块状粉体并输送粉体往前走，真空输送机工作使混合产生负压，粉体在管道内受重力和负压吸的作用下进入混合机，随着粉体不断进入混合机，罐体内的粉体不断减少，称重传感器的数值随着减小，达到某个给定值时给出信号，混合机上满料，减速电机和气动碟阀关闭，实现一套供料系统可以供应两个混合机。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的粉液体全自动加投料系统，提高了生产效率，节省了材料，杜绝了扬尘和尘爆、降低了劳动强度，自动化控制更加准确、方便，节省了空间并提高了系统的利用率，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型磷酸铁锂真空输送机构和三元真空输送机构的组合结构图；

图3是本实用新型PVDF真空输送机构和SP粉真空输送机构的组合结构图；