[实用新型]一种铝基板自动剥膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及基材除膜设备技术领域，具体为一种铝基板自动剥膜机。

背景技术

现在大多数厂家处理铝基板的塑料膜都是手工在剥膜，这样工人的劳动强度很大，每人8小时工作时间处理面积不到150个平方米，工作效率低，另外，通常都是由人工搬运铝基板放置到剥膜机上，工人的劳动强度大，对其身体也有一定损伤，长此以往会引起腰肌劳损等健康问题，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基板自动剥膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板自动剥膜机，包括底座、机架、传动带、成品箱和PLC控制器，所述底座一端的内部设有电动升降器，电动升降器通过导线与机架一侧设有的PLC控制器电性连接，且电动升降器的输出端延伸至机架的内部并固定有输送台，所述输送台的中心位置处设有第一MPX10压力传感器，第一MPX10压力传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且输送台四个边的边缘处皆安装有套管，所述机架的顶部固定有电动升缩杆，电动升缩杆通过导线与PLC控制器电性连接，且电动升缩杆的输出端固定连接有滑车，所述滑车滑动安装在机架顶端设有的滑竿上，滑车的底部安装有电动升降装置，且电动升降装置通过导线与PLC控制器电性连接，所述电动升降装置的内部设有输出杆，输出杆的顶端固定连接有吸盘固定座，且吸盘固定座上设有环形滑槽，所述滑槽的四个角位置处皆滑动安装有支撑管，支撑管的一端固定连接连接有吸盘，且支撑管与吸盘的连接处设有第二MPX10压力传感器，第二MPX10压力传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述支撑管的另 一端贯穿吸盘固定座并通过导管与电动升降装置一侧设有的电磁阀固定连接，且电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，所述机架的一侧固定有安装架，安装架上设有传动带，且传动带的传动棍轴通过链条与底座上安装的第一驱动电机的输出轴固定连接，第一驱动电机通过导线与PLC控制器电连接，所述安装架的上方通过安装架两侧中间位置处设有的支撑架安装有黏膜辊，黏膜辊的两端皆设有转轴，且黏膜辊一端的转轴插接入支撑架顶端设有的轴承内，黏膜辊另一端的转轴与支撑架一侧设有的第二驱动电机的输出轴固定连接，第二驱动电机通过导线与PLC控制器电连接，所述黏膜辊上间断等距离设有凹槽，且黏膜辊的一侧安装架上设有固定架，固定架朝向黏膜辊的一侧对应凹槽的位置设有与凹槽相匹配的除膜刀。

优选的，所述套管内活动安装有限位档杆，且套管的外侧设有限位螺丝。

优选的，所述安装架远离机架的一端设有输送槽，输送槽远离安装架的一端延伸至成品箱内部。

优选的，所述传动带的表面设有防滑垫。

优选的，所述安装架的底部对应除膜刀的位置处设有引导槽，且引导槽的输出端延伸至放置在底座上的废品箱的内部。

优选的，所述支撑管的一侧设有耳板，且耳板上设有限位螺栓。

优选的，所述PLC控制器上设有报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基板自动剥膜机，通过在机架的内部底座上安装电动升降器带动输送台上下移动，实现铝基板的自动送板，实用性强，使用时，只要在每块铝基板上用手撕开一个角，然后放到输送台上就可以完成剥膜，从而避免由人工搬运铝基板放置到剥膜机上，缩短整个剥膜的作业时间，提高工作效率的同时，减小工人的劳动强度，避免长此以往会引起的腰肌劳损等健康问题，另外，在输送台的中心位置处设有第一MPX10压力传感器，当输送台上没有铝基板时，第一MPX10压力传感 器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器将控制报警器发出警报，提醒工人添加铝基板，使用方便，且通过在吸盘固定座上设置活动的支撑管，可以根据铝基板的实际大小调节支撑管间的距离，以适应不同规格的铝基板剥膜，本实用新型通过在吸盘与支撑管的连接处安装第二MPX10压力传感器控制吸盘的吸附力度，有效的避免了因压力太大造成的损坏铝基板的情况，同时，也避免了因压力太小造成的无法支撑铝基板重量导致铝基板中途掉落的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的吸盘固定座结构示意图。