[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模 安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开 模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有技术汽车的仪表板和安全气囊要一般要开发2套模具，生产时分别要用2台注塑机打产品，产品生产出来后还需要用超声波焊接将2件产品焊接在一起，上述生产工序多，人工和材料成本高，废品率高，加工时间长。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种注塑模具，该注塑模具集成了仪表板和安全气囊的生产，降低了模具成本，减少了加工时间，有效的提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种注塑模具，包括动模、定模以及分布在所述动模上的热流道，所述动模和定模之间形成注塑腔，所述注塑腔包括第一注塑腔和第二注塑腔，所述第一注塑腔用于成型仪表板，所述第二注塑腔用于成型安全气囊，

所述热流道包括设置在所述第一注塑腔的第一热流道和设置在第二注塑腔的第二热流道，所述第一热流道通过设置在动模上的第一浇口与注塑机相连接，所述第二热流道通过设置在动模上的第二浇口与低压注塑机相连接，

所述第二注塑腔内设有用于将面料压制在所述定模上的油缸。

进一步地，所述第二注塑腔内还设有用于固定面料的两个挂布针，且所述两个挂布针间隔设置。

进一步地，所述注塑模具还包括两对防护支撑柱，所述两对防护支撑柱可拆卸的设置在所述动模的两个相对的外侧面上。

本实用新型的一种保险杠模具的标准模架，具有如下有益效果：

本实用新型注塑模具的注塑腔包括第一注塑腔和第二注塑腔，所述第一注塑腔用于成型仪表板，所述第二注塑腔用于成型安全气囊，从而将仪表板和安全气囊集成在一套模具中生产。与现有技术相比，本实用新型可减少1套模具的开发，降低了模具成本， 减少了加工时间，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例的一种注塑模具的结构示意图；

图中：1-定模，2-动模，3-注塑腔，4-防护支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例

请参阅图1，其中，图1为本实施例的一种注塑模具的结构示意图，由图可知，本实施例的一种注塑模具，包括动定模1、动模2以及分布在所述动模2上的热流道。

所述定模1和动模2之间形成注塑腔3，所述注塑腔3包括第一注塑腔和第二注塑腔，所述第一注塑腔用于成型仪表板，所述第二注塑腔用于成型安全气囊。

所述热流道包括设置在所述第一注塑腔的第一热流道和设置在第二注塑腔的第二热流道，所述第一热流道通过设置在动模2上的第一浇口与注塑机相连接，所述第二热流道通过设置在动模2上的第二浇口与低压注塑机相连接。

所述第二注塑腔内设有用于将面料压制在所述定模1上的油缸。

进一步的，所述第二注塑腔内还设有用于固定面料的两个挂布针，且所述两个挂布针间隔设置。

进一步的，所述注塑模具还包括两对防护支撑柱4，所述两对防护支撑柱4可拆卸的设置在所述动模2的两个相对的外侧面上。

本实用新型的上述实施例可以达到下述有益效果：