[实用新型]一种带有凹凸纹路的双面顺毛呢面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，具体涉及一种带有凹凸纹路的双面顺毛呢面料。

背景技术

目前市面上具有凹凸纹路的毛呢面料主要通过热压形成，主要通过局部热压表面绒毛，使得表面绒毛呈与布面贴合状和拉毛状两种状态，形成风格各异的花纹。但是，上述毛呢面料表面的花纹经反复洗涤后会逐渐褪去，热压处的绒毛倾倒方向不一致，容易使面料表现陈旧。改进的技术方案如CN 203789214 U所述的，包括第一呢绒面料和底布面料， 在第一呢绒面料的底面与底布面料的顶面之间夹有一层带孔洞的网布面料，第一呢绒面料及底布面料经粘结剂与网布面料粘结并压合在一起，第一呢绒面料的顶面形成有与所述网布面料相一致的凹凸纹路。上述技术方案中利用网布面料的支承性能，保持较长久的凹凸纹路。随着人们对于秋冬面料保暖、挺括和轻薄的日益追求，具有镂空效果的凹凸纹路面料也成为面料研发人员的主要研究方向之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种带有凹凸纹路的双面顺毛呢面料。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种带有凹凸纹路的双面顺毛呢面料，其特征在于，包括空气层辅料和双面顺毛呢层，空气层辅料设置有镂空孔，双面顺毛呢层由热压凹陷部和平整部拼接组合而成；平整部与空气层辅料的非镂空区相贴合；热压凹陷部穿设在镂空孔中，镂空孔的孔周通过胶条与热压凹陷部的外缘粘接连接。

为了保证空气层辅料和双面顺毛花呢的粘接稳定，可以随双面顺毛花呢的表面进行局部剪毛或热压，热压后的绒毛服帖在花呢面料表面，局部剪毛后的毛呢面料表面具有拉毛区和光面区，热压花呢和光面区与空气层辅料的非镂空区之间粘接界面较大，能够相应的提高层间的剥离强度。

上述的胶条可以为常用于面料的热熔胶条。上述的空气层辅料，可以为太空棉面料，或者为下述的纺织辅料，即将纯棉面料泡在一种化学溶液中，浸泡之后的面料表面布满了无数根极细的毛，这些细毛能使面料表面形成一层极薄的空气层，还有一种为两种不同面料缝合在一起，中间存在的间隙亦称为空气层。

为了达到双面穿着的使用效果，优化空气层辅料一侧的手感，优选的技术方案为，热压凹陷部粘接面的绒毛突出于镂空孔，或者与空气层辅料的非粘接表面齐平。粘接面的绒毛突出于镂空孔可以在空气层辅料一侧形成与双面顺毛花呢表面不同的凹凸手感。

为了增强双面顺毛花呢表面的视觉立体效果，优选的技术方案为，位于热压凹陷部内的绒毛与双面顺毛呢层的交织基层相贴合，或者位于热压凹陷部内的绒毛比同侧表面平整部的绒毛短。

优选的技术方案还可以为，双面顺毛呢层与空气层辅料之间通过点胶粘接连接。

优选的技术方案还可以为，空气层辅料的非粘接表面还设置有印花层。

优选的技术方案还可以为，空气层辅料的镂空孔呈阵列排布。镂空层的表面颜色与双面顺毛花呢的颜色可为异色，形成反差撞色的视觉效果。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该带有凹凸纹路的双面顺毛呢面料结构合理，通过将空气层辅料与双面顺毛花呢复合，保暖性和吸湿保湿性能优良，经过热压后的双面顺毛呢面料形成与镂空孔相对应的热压凹陷部，双面顺毛花呢表面呈现凹凸质感，空气层辅料的表面呈现两种面料的组合质感，布面风格独特。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中空气层辅料的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

图中：1、空气层辅料；2、双面顺毛呢层；21、热压凹陷部；22、平整部；3、镂空孔；4、印花层；5、胶条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的带有凹凸纹路的双面顺毛呢面料，包括空气层辅料1和双面顺毛呢层2，空气层辅料1设置有镂空孔3，双面顺毛呢层2由热压凹陷部21和平整部22拼接组合而成；平整部22与空气层辅料1的非镂空区相贴合；热压凹陷部21穿设在镂空孔3中，镂空孔3的孔周通过胶条5与热压凹陷部21的外缘粘接连接。

热压凹陷部21粘接面的绒毛突出于镂空孔3。

位于热压凹陷部21内的绒毛与双面顺毛呢层2的交织基层相贴合。

双面顺毛呢层2与空气层辅料1之间通过点胶粘接连接。

空气层辅料1的镂空孔3呈阵列排布。